倒裝法是目（mù）前大型儲罐安裝施工的常用方法，其工藝及配套設（shè）備有很多種，但其（qí）中最先進、最可靠、最具生命力（lì）的當數倒裝法液（yè）壓提升技術。

  該技術是（shì）北京中（zhōng）建建築科學技術研究院（原中建一局科研所）於1993年研製成功的，並（bìng）於當年通過（guò）了中建（jiàn）總公司的技術鑒定，鑒定（dìng）意見為：

  儲罐步進液壓提升裝置為國內首創，大型儲罐（guàn）倒裝法用液壓提升裝置及工藝具（jù）有國際先進水平。該技術1994年（nián）被列（liè）為建設部科（kē）技成果重點推廣項目； 1995年又列為國家級科技（jì）成果重點推廣項目。

  通過多年的推廣（guǎng）應用（yòng）已形成了“大型儲罐倒裝法液壓提升成套技術”、“橫跨雙樓通訊塔整體液（yè）壓提升施工技術” 等施工技（jì）術。

  大型（xíng）儲罐倒裝法（或鋼桅（wéi）杆、通訊塔和鋼尖塔等）用液壓提升施工成（chéng）套技術是已SQD―160―100s.f鬆卡式千斤頂（承載力 16t，液壓行程100mm）為主體，配以不同型號的液壓泵站和液壓（yā）管（guǎn）路係統等配件，組成大型儲罐（或鋼（gāng）桅杆、通訊塔和鋼（gāng）尖塔等（děng））液壓提升施工成（chéng）套設（shè）備，可適用於大型儲罐（拱頂罐、浮頂罐和內浮頂罐、鋼桅杆、通訊塔（tǎ）和鋼（gāng）尖塔等）的提（tí）升施（shī）工。

  液壓提升原理

  利用液壓提升裝置（成套設備）均布於儲罐內壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層（第一層）壁板，然後逐層組（zǔ）焊罐體的壁板。

  采用自鎖式（shì）液（yè）壓千（qiān）斤頂和提（tí）升架、提升杆組成的（de）液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊並舉起提升杆和脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當千（qiān）斤頂回油時，其上卡頭隨活塞杆回程，此時其下卡頭自動卡緊提升杆不會下滑，千斤頂如（rú）此反複運動使提升杆帶著罐體不斷上升，直到預定（dìng）的高度（空出下一（yī）層板的高度）。

  當下一層壁板對接組焊後，打開液壓千斤頂的上、下鬆卡裝置，鬆（sōng）開（kāi）上下卡頭將提升杆以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳（chuán）力筋板，再進（jìn）行提升（shēng）。如此（cǐ）反複，使已組焊好的罐體上升，直到最後一層壁（bì）板組焊完成，從而將整個儲罐安裝完畢。

  液壓提升特點特點

  采用倒裝法液壓提（tí）升施（shī）工（gōng）大（dà）型儲罐具有以下特點：

  1.液壓提升平（píng）穩、安全（quán）、可靠。由於采用液壓統一控製，並且（qiě）可以（yǐ）進行單個或局（jú）部（幾個）的調（diào）整，因而（ér）整個提升過程比較平穩。鬆卡式千斤頂自身的結構特點，決定了（le）其自（zì）鎖（suǒ）性良好，不會因停電而造成罐體或重（chóng）物下滑或（huò）下墜，液壓提升過程安全可靠。

  2.施工（gōng）質量有保證。因鬆（sōng）卡式（shì）千斤頂具有可調（微降）功能，提升（shēng）高度可以較精確的控製。由於上述原因，因而（ér）罐（guàn）體的焊接（jiē）質量有保證。

  3.設備便於操（cāo）作，施工環境好，工效高。

  4.設備的適應性強（qiáng）。該成套設備隻（zhī）要增減液（yè）壓提（tí）升機（即鬆卡式千斤頂（dǐng）、提升架、提升（shēng）杆等）的數量就可適用於幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐（或鋼桅（wéi）杆、通訊塔和鋼尖塔等）的液壓提升施工。

  液壓泵站可根據實際工（gōng）況，設置在合理位置。對（duì）於大型儲罐而言，液（yè）壓泵站（zhàn）可置於罐體內，也可置於罐外或兩個罐體中間（當兩台罐體安裝由一台泵站控（kòng）製製時）進行（háng）施工控製。

  液壓泵站分手動和自控（kòng）兩種，其施工適應性強、技術性（xìng）能價格比優良的特點十分明顯。

  5.工期短、成本低、經濟效益好。由於成套（tào）設備的現代化（huà）程度高（gāo），提升速度快，因而施工成本低，經（jīng）濟效益（yì）好。

 總之，該項技術確實具（jù）有方（fāng）便集中（zhōng）控製、操作簡便、安全可靠（不下墜）、精確控製焊縫間隙和重物提升杆高度的優點，可（kě）確保工（gōng）程質量，同時可以節省勞動力、降低成本，經（jīng）濟效益顯著。