油罐的結構分類及製（zhì）造技術驗收標準

儲油罐的隨著應用的（de）不（bú）斷廣泛，儲油罐生產廠家（jiā）也不斷的（de）增多。儲油罐的材料分（fèn）為罐體材（cái）料和附屬設（shè）施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度（6s）或抗拉標準強度（6b）分為（wéi）低強鋼（gāng）和高強鋼，高強鋼多（duō）用於5000m3以上儲罐；附屬設施。

（包（bāo）括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼，其（qí）餘配件、附件則根（gēn）據不同的用途采用其（qí）他材質。製造儲罐常用的國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR以（yǐ）及Q235係列等。

儲油罐的構造拱頂儲罐是指罐頂為球（qiú）冠狀、罐體為（wéi）圓柱形的一（yī）種鋼（gāng）製容器。拱（gǒng）頂儲罐製造簡單、造價低廉，所（suǒ）以（yǐ）國內外許（xǔ）多（duō）行業應用最為廣泛，最常用的容積為1000-10000m3，目前（qián），國（guó）內拱頂儲罐的最大容積已經達到（dào）30000m3。

罐頂：罐頂有多（duō）塊扇形板組對焊（hàn）接而成球（qiú）冠狀（zhuàng），罐頂內測采用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之間采用搭接焊縫，整（zhěng）個罐（guàn）頂與罐壁板上部的角鋼圈（quān）（或稱鎖口）焊接成一體。

罐底：罐底（dǐ）由鋼板拚裝而成，罐底中部（bù）的鋼板為中幅板，周（zhōu）邊的鋼板為邊（biān）緣板。邊緣板可采（cǎi）用條形板，也可采用（yòng）弓形板。一般情況下，儲罐內（nèi）經＜16.5m時（shí），宜采用條形邊緣板，儲罐內經≥16.5m時，宜采用弓形邊緣（yuán）板。

罐壁由多（duō）圈鋼板組對焊接而成，分為套筒式和直線式。

套（tào）筒式罐壁板環向焊縫采用搭接（jiē），縱向焊縫為對接。拱頂儲罐多采用該形式，其優點是便於各圈（quān）壁板（bǎn）組對（duì），采用倒裝法施工比較安全（quán）。

直線式罐壁板（bǎn）環向焊縫為對接，優（yōu）點是罐壁整體自上而（ér）下直徑相同，特別適合（hé）用於內浮頂儲罐，但組對安裝（zhuāng）要求較高、難度亦較大。

儲油罐容積一般都小於100m3，通常用於生產環節或加油站，臥式儲罐環向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接，圈板交互排列，取單數，使端（duān）蓋直徑相同。

臥式（shì）儲油罐的端蓋分為平端蓋和蝶形端蓋，平端蓋（gài）臥式儲罐可承（chéng）受40Kpa內壓，蝶形端蓋（gài）臥式儲罐可承（chéng）受0.2Mpa內壓。地下臥式儲罐必（bì）須設置加強環，加強還用角鋼煨製而成（chéng）。

油罐試漏方（fāng）法，油罐製造技術條件和驗收標（biāo）準

油罐試漏方（fāng）法：

製造技術條件和驗收標準：

一（yī）、設（shè）備按JB/T4735-1997《鋼製焊接常壓容器》技術條件和標（biāo）準進行製造、試驗和驗收。

二、檢驗方（fāng）法：

1、滲試試驗：設備焊（hàn）縫用煤油滲透法檢查，設備焊縫外塗白堊粉漿，晾幹後內刷（shuā）煤油，經過半小時後檢查，無（wú）煤油滲漏斑點為合格。

2、氣密性試驗：設備進行氣密性試驗，使壓力緩（huǎn）慢上升，達到規（guī）定試（shì）驗（yàn）壓力後，保壓10分鍾，然後降至設計壓力，對焊（hàn）縫和連（lián）接部位進行外（wài）刷肥皂水，檢（jiǎn）查不吹泡為合格。

3、盛水試漏：設備外表清除幹淨並充分幹燥，充水後根據觀察與檢查所需時（shí）間決定，試驗中，經（jīng）檢查焊縫無（wú）滲漏為合（hé）格。

4、射線探傷：設備焊縫作（zuò）射線探傷，探傷長度不小（xiǎo）於焊縫全長的10％，且符合《壓力容（róng）器無（wú）損檢測》其檢查結果(JB4730-94)Ⅲ級（jí）為合（hé）格（gé）。