你知道（dào）RTO設備和RCO設備的（de）性能有何區別嗎？

RTO技術（shù）和RCO技（jì）術是當今廣泛用於處理VOC的（de）兩種（zhǒng）技術，其名稱似乎有些相似，這（zhè）使許多人（rén）感到困惑。 那麽這兩種技術的設備如何工作，性能之間又有何區別（bié）呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理（lǐ）是把有機廢氣（qì）加（jiā）熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高（gāo）溫氣體流經特製的陶瓷（cí）蓄熱體，使陶（táo）瓷體升溫而“蓄熱（rè）”，此蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：第一步是催化（huà）劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度；第二（èr）步（bù）是催化氧化階段降低反應的活化能（néng），提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢（fèi）氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的（de）熱，與直接燃（rán）燒相（xiàng）比，具有起燃溫度（dù）低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃（rán）溫度後無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

RTO和RCO性能（néng）的不同之處：

1.達標性

RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬（shǔ）蜂窩催化（huà）劑，貴金屬鈀Pd、鉑Pt為活性成分。由於催化劑對廢氣成分具（jù）有選擇性，而化工生產采（cǎi）用多種成分溶劑混合使用，因此任何一（yī）種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。

RCO處理VOC有機廢氣的綜合淨化效（xiào）率最高（gāo）可達97%，在保證非（fēi）甲烷總烴排放濃度低於50mg/m3條件下，RCO對於濃度高於1.67g/m3的廢氣處理（lǐ）幾乎不能達標排放。

2.節能性

熱效率是（shì）指，實際利用（yòng）的熱量與理論可（kě）利用總熱量之比。爐體的表麵熱量損失和餘熱回用能力是影響其（qí）熱效率的兩個重要因素。經測試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為95%。

測試中RTO蓄熱磚填充量為16 m3，在冷爐啟動工況下，RTO開機升溫至（zhì）800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8 m3，另陶瓷載體的催（cuī）化劑為2.5 m3，在正常啟動工況下， 陶瓷填充量較少的（de）RCO開機升溫（wēn）至400℃時間為0.7h。在冷啟動（dòng）階段RCO消耗的熱量較少。

3.經濟性

從設備製造的經（jīng）濟性能來看，RTO和RCO蓄熱（rè）陶瓷填充量分別為16 m3和8 m3，但RCO還需填充2.7 m3的催化劑（jì）（催化劑的（de）空速按（àn）15000 h-1選擇（zé），催化劑用量△=（風量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實（shí）際填充情（qíng）況，實際需要填充（chōng）的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17 萬元/m3；RCO與RTO的整體結構和（hé）其他配置基本相同，即RCO設備（bèi）的投資約（yuē）是RTO設（shè）備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時，如生產工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷（cí）蓄（xù）熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄（xù）熱體的維護費用約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護和RTO相同。

4.適用性

RTO適用於連續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對於生產工藝中揮發的所有VOCs廢氣都可有效處理。

RCO冷啟動快、成本低，適用於間（jiān）歇性的生產工況（kuàng）廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使（shǐ）催（cuī）化（huà）劑中毒的成份，且對於廢氣中的微量粉塵需（xū）深（shēn）度過濾，否則將（jiāng）影響催化劑（jì）的效果；含S、CL等腐蝕（shí）性的廢氣在RTO、RCO中（zhōng）都（dōu）不能處理。