淺談VOCs治理的（de）常見方式及潛（qián）在安全（quán）風險

近年來，我國不斷加強大氣環境（jìng）治理，采取了一係列減少VOCs排放的措施（shī）。VOCs是一種或多（duō）種揮發性大氣（qì）汙染物（wù）的總稱（chēng），包括烷烴，芳烴，酯，醛（quán）等，這些（xiē）汙染物存在工業化學材料的各種設備中。對（duì）於（yú）企業而言，廢氣處理（lǐ）的（de）關鍵任務是VOCs治理。

一、常見的VOCs治理方式：

1.變更物料。采用含有低揮發性有機物的物料代替含有較（jiào）高揮發（fā）性有機物的物料（liào）。

2.變更工藝。開發生產工序少的工藝代替生產過程複雜的生產工藝，減少工藝（yì）環節中尾氣的（de）逸出。

3.減少無組織排（pái）放。加強含VOCs物料全方位、全鏈條、全環節密閉管理，儲罐、反應器高效密封，實（shí）行封閉式操作；生產車間實行密閉管理，減少廢氣外逸（yì）。

4.減少泄漏。做好泵、管道等設備設（shè）施的維（wéi）護保養工作，盡可能減少物料在輸送過程中的泄漏。

5.底部裝車。油品充裝（zhuāng）采用底（dǐ）部裝車方式，對裝油（yóu）時產生的油氣進行密閉收集和回收。

6.集（jí）中治理。配套建設VOCs收集、治理設施，對生產係統排出的尾氣進行統一回（huí）收（shōu），集中處理，如（rú）采用蓄熱式燃燒（RTO）、催化燃燒（CO）、直接燃燒（shāo）（TO）、活性炭吸附脫附等治（zhì）理工藝。

二、VOCs治理中（zhōng）潛在的安全風險：

1.企業（yè）變更物料，未按照變更管理要（yào）求開（kāi）展風險分析。

2.油品或有機溶劑儲罐實行（háng）密閉操作，可能造成罐（guàn）頂呼吸閥不能正常工作，物（wù）料儲存過程中的安全風（fēng）險（xiǎn）加大。

3.含油汙水池、汙水處理係統實行封閉式管理，可能使可燃氣體積聚，易發生爆炸事故；生產車間密閉管（guǎn）理，可能會造（zào）成廠（chǎng）房內通風不暢，使逸出的氣體出現積聚，易發（fā）生爆炸。

4.尾氣集中收集，可能會（huì）使不同（tóng）尾氣相互發生反應或尾氣串（chuàn）入其他儲罐並與（yǔ）儲罐中的物料發生反（fǎn）應，帶來新的安全風險。

5.為控製油氣揮發，在運行途中關閉槽罐車頂部呼吸閥（fá）與罐（guàn）體間閥門，易造（zào）成槽罐內壓力升高，在泄壓時容易發生物料泄漏。

6.增設環（huán）保（bǎo）治理設施，往往涉及（jí）動火作業（yè）等特殊作業，如果特殊作業管理與承包商管理不到位，容易引發火災爆炸事故。

7.增加油（yóu）氣（qì）或有機（jī）溶劑回收（shōu）設（shè）施，容易導致與易燃易爆場所防火間距不足，進而（ér）增（zēng）加安（ān）全風險。

8.尾（wěi）氣治理改造中忽略（luè）了按規範要求選用防爆電氣設施，在爆炸危險區（qū）域選用非防爆（bào）電氣（qì），存在電氣火花（huā）引發火災事故的風險（xiǎn）。

9.新增RTO未進行安全風險評估論證，對於廢氣成分複雜的，未（wèi）進行HAZOP分析並采取相應（yīng）的安全措施。

10.改造完成後，員工培訓不到（dào）位，試生產過程可能存在（zài）新的作（zuò）業風（fēng）險。