分析一下影（yǐng）響沸石轉輪吸附效率的主（zhǔ）要因素

沸（fèi）石轉輪是處理工業廢氣常用的設備之一，沸石（shí）轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高（gāo）濃度、小風量的廢氣（qì），從而（ér）減少設備的投入（rù）費用和運行成本，提高voc廢（fèi）氣的高效率處理（lǐ）。在處理（lǐ）大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的（de）時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理（lǐ）設備不僅體（tǐ）積龐（páng）大，而且產生的運行費用也會很龐（páng）大。香蕉污视频環（huán）保（bǎo）沸石轉輪設備可為廢氣治理提供便利，解決大部分工業企（qǐ）業的環保需求。

影響沸石轉輪吸附效率的主要因素：

1、轉速之改（gǎi）變

隨著轉速增加，轉輪（lún）吸附效率有下降之趨勢，分析其因係過快之轉速將使得轉輪於脫附區即無法（fǎ）有充裕時間進行脫附（fù）程序（xù），所（suǒ）以當轉輪操作於每小時6.1轉時，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當多之VOCs未完全脫附出，占據吸附位置、使得後續（xù）處理之VOCs無法獲得妥善吸（xī）附，造成剛進入吸附區處理後之去（qù）除（chú）率即低於80%以下；而過慢之轉速，則可能（néng）使得轉輪於吸附（fù）區之停（tíng）留時間延長、讓轉輪內飽和吸附區增加，造成效率略為（wéi）下降。所以為使轉輪達理想之去（qù）除效果，必須根據進流廢氣之狀況作一（yī）定之調整。某研究於進流IPA濃度200ppm、進流（liú）溫度25℃、脫附溫度220℃、進流濕度控製11g/kg及濃縮倍率為13時，所得最佳去除效率所對應（yīng）之轉速為每小時3.3轉（zhuǎn）。

分析較高進流VOCs濃度，其所（suǒ）得最佳效率之對應（yīng）轉輪轉速較快之因係為氣流中所含之汙（wū）染量較多，若轉速過慢將使吸附處理區提前接近飽和、造成處理效率下降。故進流濃（nóng）度較高時（shí），需將轉（zhuǎn）速提高以使轉輪提前進入脫附區進行脫附處理；但轉（zhuǎn）速過快會讓（ràng）脫附區（qū）處理未妥、隨即進入吸附區處（chù）理，轉輪上之（zhī）沸石吸附位置仍有殘存VOCs，如此（cǐ）將使得轉輪上之競爭性吸附更趨於顯著。係統於（yú）實場操作時（shí）應需定期（qī）檢（jiǎn）視進流VOCs濃度值（zhí），並適時調整轉輪之轉速使處理效率達到最佳。

2、濃縮倍率之改變

轉輪之去除效率將隨著濃縮倍率減少而增加，因為濃縮倍率減（jiǎn）少（shǎo）代表進入（rù）吸附區氣流減少、進入冷（lěng）卻區與脫附區之（zhī）氣流量增加。雖然較低之濃縮倍率可以同時增加轉輪於（yú）吸附區及脫附區之處理效率，但實場應用上這代表進入後端之焚（fén）化爐處理之風（fēng）量亦隨之增大，造成更多焚化燃料耗用。所以為使效率與能源（yuán）同時達到理想（xiǎng）情況，應視實際之需要隨時調整濃縮倍率值。

3、脫附溫度之改變

由於脫附溫度增加（jiā），可使轉輪於脫附區（qū）獲得充足熱能、將吸附其上之VOCs全數脫附而出，如此進入吸（xī）附區之轉輪吸附效率也隨之增加；不過過高之脫附溫度將使得轉輪深層（céng）殘餘熱過多，反而不利吸附程序之進行，如實驗中當脫附溫度操作於240℃，轉輪之去除效率反而較210℃下（xià）降。

各VOCs物種於轉輪上競（jìng）爭吸附，可發現PGMEA>PGME>Acetone>IPA,此可（kě）能因（yīn）為PGMEA及PGME之沸點分別為146℃及120℃，而Acetone與IPA之（zhī）沸點為56.5及82℃，故（gù）使得（dé）PGME及PGMEA於（yú）轉輪上吸附特性較佳而（ér）優先吸附。雖實場上脫附均操作（zuò）於（yú）180℃以上時，理論即可有效將PGME及PGMEA脫附（fù）而（ér）出（chū），唯實際上轉輪基材熱傳效應及脫附氣流空間速度，將使得（dé）脫附側後端局部脫附熱能量不足，所（suǒ）以於安（ān）全考量下脫附溫度（dù）應提升至210℃左（zuǒ）右，並視情況適時減少濃縮倍率（增加脫附風（fēng）量），如此（cǐ）可（kě）提供充（chōng）裕之脫附熱能量以使其能有（yǒu）效脫附而（ér）出，並且配合定期轉輪之清洗，不因日久蓄（xù）積形成（chéng）高粘（zhān）度（dù）液滴（dī）占據轉輪孔徑或沸石（shí）吸（xī）附位置，影響整體處理效能。