分析一（yī）下（xià）影響沸（fèi）石轉輪吸附效（xiào）率的主要因素

沸石轉輪（lún）是處理工業廢（fèi）氣常用的設備之一，沸石轉（zhuǎn）輪是將大風量、低（dī）濃（nóng）度的廢氣濃縮到（dào）高（gāo）濃度、小風（fēng）量的廢氣，從而減少設備（bèi）的投入費用和運行（háng）成本，提高voc廢氣的高效率處理。在處理大（dà）風（fēng）量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。香蕉污视频環保（bǎo）沸石（shí）轉輪設備可為（wéi）廢氣治理提供便利，解決（jué）大部分工業企業的環保需求。

影響沸石轉輪吸（xī）附效率的主要（yào）因素：

1、轉速（sù）之改（gǎi）變

隨著轉速增加，轉（zhuǎn）輪吸附效率有下降之趨勢，分析其因係過（guò）快之轉速將使得轉輪於脫附區即無法有充裕時間（jiān）進行脫附程（chéng）序，所（suǒ）以當轉輪操作於每（měi）小時6.1轉時，仍有部分之沸石（shí）吸附位置仍有相當多之VOCs未完全脫附（fù）出，占據吸附位置、使得（dé）後續處理之VOCs無法獲得妥善吸附，造成剛進入吸附區處理後之去除率即低於80%以下；而過慢之轉速，則可能使得（dé）轉輪於吸附區之（zhī）停留時間延長、讓轉輪內飽和吸附（fù）區增加，造成效率略為下降。所以為使轉輪達理想之（zhī）去除效果，必須根（gēn）據進流廢氣之狀況作一定之調整（zhěng）。某研究於進流IPA濃度200ppm、進流（liú）溫度25℃、脫附溫度220℃、進流濕度控製11g/kg及濃縮倍率為13時，所得最佳去除效率所對應之轉速為每小時3.3轉。

分析較高（gāo）進流VOCs濃度，其所得最佳效率之對應轉輪（lún）轉速較快之因係為氣流中所（suǒ）含之汙染量較（jiào）多，若轉速（sù）過慢將使吸附處理（lǐ）區提前接近飽和、造成處理效率下降。故進流濃度較高時，需將轉速提高以使轉輪提前進入（rù）脫附區進行脫附處理；但轉速過（guò）快會讓脫附區（qū）處理未妥、隨即進入吸附區處（chù）理，轉輪上之沸石吸附位置仍有殘存VOCs，如此將使得轉輪上之競爭性吸附（fù）更趨於顯著。係統於實場操作時應需定期（qī）檢視進流VOCs濃度值，並適時調整轉（zhuǎn）輪之轉速使（shǐ）處理效率達到最佳。

2、濃縮倍率之改變

轉輪之去除效率將隨著濃縮（suō）倍率減少而（ér）增加，因為濃縮倍率減少代表進入吸附區氣流減少、進入冷卻區與脫附區（qū）之（zhī）氣（qì）流量增加。雖然較低之濃縮倍率可以同時增加轉輪於吸附區（qū）及脫附區之處理效率，但（dàn）實場應用上這代表進入後端（duān）之焚化爐處理之風量亦隨（suí）之增大，造成更多焚化燃料耗用（yòng）。所以為（wéi）使效率與能源同時達到理想（xiǎng）情況，應視實際之需要隨時調整濃縮（suō）倍率（lǜ）值。

3、脫附溫度之改變

由於脫附溫度增加（jiā），可使轉輪於脫附（fù）區獲得充足熱能、將吸（xī）附其上之VOCs全數脫附而出，如（rú）此進入吸附區之轉輪吸附（fù）效率也隨之增加；不（bú）過（guò）過高之（zhī）脫（tuō）附溫度將使得（dé）轉輪深層殘餘熱過多，反而不利吸附程序之進（jìn）行，如實驗中（zhōng）當脫附溫度操作於240℃，轉輪之（zhī）去除（chú）效率反而較210℃下降。

各VOCs物種於轉輪上競爭吸附（fù），可發現（xiàn）PGMEA>PGME>Acetone>IPA,此可能因為PGMEA及PGME之沸點分（fèn）別為146℃及120℃，而Acetone與IPA之沸點為56.5及82℃，故使（shǐ）得PGME及PGMEA於轉輪上（shàng）吸附特性較佳而優先吸附。雖實場上脫附均（jun1）操作於180℃以（yǐ）上時，理論即可有效將（jiāng）PGME及PGMEA脫附而出，唯實際上轉輪基材熱傳效應及脫附氣流空間速度，將使得脫附側後端局部脫附熱（rè）能量不足，所（suǒ）以於安全考量下脫附溫度應提升至210℃左（zuǒ）右，並（bìng）視情況適時減少（shǎo）濃（nóng）縮倍率（增加脫附風量），如（rú）此可提供充裕之脫附熱能量以使其（qí）能有效脫附而出，並且配合定期轉輪之清（qīng）洗，不因日久蓄積形成高粘度液滴占據轉輪孔徑或沸石吸附位置，影響整體處理效能。