關於RTO和RCO它們之間的區別你了解多少？

RTO技術（shù）和RCO技術（shù）是VOCs（揮發性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣（guǎng）、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。下麵香蕉污视频環（huán）保為您講解一（yī）下RTO和RCO之間的主要區別：

RTO蓄熱式熱氧化設（shè）備

RTO，是（shì）指蓄熱式熱氧化技術，英文為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種（zhǒng）新的非穩態熱傳遞方式。

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中（zhōng）的（de）VOCs在氧化分解成（chéng）二（èr）氧化碳和水（shuǐ）。氧化產生的高（gāo）溫氣體（tǐ）流經特製（zhì）的（de）陶（táo）瓷蓄熱體，使陶瓷體（tǐ）升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用（yòng）於預熱（rè）後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分（fèn）成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放（fàng）熱（rè）-清掃等（děng）程序，周而複始，連續（xù）工（gōng）作。

蓄熱室“放熱（rè）”後應立即引入部分已處理合格的潔淨排氣對（duì）該蓄熱室進行清掃（以保（bǎo）證VOCs去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進（jìn）入“蓄（xù）熱”程序。在國內外被廣泛地用於塗（tú）裝工藝的烘（hōng）爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業的同（tóng）類廢氣處（chù）理。

技（jì）術特點：生（shēng）產排出的有機廢氣（qì）經過蓄熱陶瓷的加熱後，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣（qì）燃燒加熱（rè）作用下，溫（wēn）度達到800℃，有機（jī）廢氣（qì）中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳（tàn）和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然後流經溫度低的蓄熱陶（táo）瓷，大量（liàng）熱能即從煙（yān）氣中轉移至蓄熱體，用來（lái）加熱下一次循環的待（dài）分解有機（jī）廢氣，高溫煙氣的自（zì）身溫度大幅度下降，再（zài）經過熱回收係統和其他介質發（fā）生熱交換（huàn），煙（yān）氣（qì）溫度進一步（bù）降低，最後排至室外大氣。

RCO催化燃燒淨化設備

RCO，是指蓄熱式催化燃燒（shāo）法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作（zuò）用原理是：第（dì）一步是催化劑（jì）對VOCs分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧（yǎng）化階段降低反應的活化能，提（tí）高了反應速率。

借（jiè）助催化劑可使有機廢氣在較低的起（qǐ）燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和（hé）H2O放出（chū）大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗（hào）小的特點，某（mǒu）些情況下達到起（qǐ）燃溫度後無需外界供熱，反應（yīng）溫度在250-400℃。

催化燃燒是（shì）在催化劑的作用下，使有機廢氣中的（de）碳氫化合物在溫度較低的條件下實現對有機物的完（wán）全氧化，迅速氧化成水和二（èr）氧（yǎng）化碳，達到治理的目的。因此（cǐ），能耗（hào）小，操作簡單，安全，淨化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的（de）有（yǒu）機廢氣淨化方麵（miàn），如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆（qī）包線、塗料生產等行業應用較廣。

RCO與RTO技（jì）術對比（bǐ）

RCO是一種新的催化技術，它具有RTO高效回收（shōu）能量的特點和催化反應的低溫工作（zuò）的優（yōu）點，將催化劑置於蓄（xù）熱材料的（de）頂（dǐng）部，來使淨化達到最優，其熱回收率高達95%。

RCO係統性能優良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀（zhuàng）陶（táo）瓷上的貴金屬或過渡（dù）金屬催化劑（jì），氧化發生（shēng）在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價（jià）。經反應後，有毒的HC化合物轉化為無毒的（de）CO2和（hé）H2O,從（cóng）而使汙染得（dé）到治理（lǐ）。

1.RCO技術反應溫度（dù）低

RCO反應溫度一般在 300～500℃，熱損失小，所需的能耗低；而（ér）RTO反應（yīng）溫度一般在800～1000℃（個別資料提到反應（yīng）溫度760℃，但需增加反應停留時間），熱損失大，所（suǒ）需的能耗高。

2.RCO技術不產生NOx

RTO的反應溫度比較高，會將空氣中（zhōng）的氮氣部分轉化為NOx，並且這一轉化率隨著溫（wēn）度的提高（gāo）、停留時間的延（yán）長會迅速（sù）提升，RCO不會生成NOx。