關於RTO和RCO它們（men）之間的區別你了解多少？

RTO技術和RCO技術是VOCs（揮發性有機化合物（wù））治（zhì）理技（jì）術，是目前應（yīng）用較廣、治（zhì）理（lǐ）效果好（hǎo）、運行穩定、成本較低的成熟性技術（shù）。下麵香蕉污视频（zhōu）環保為您講解一下RTO和RCO之（zhī）間的主（zhǔ）要區別：

RTO蓄熱式熱氧化設備

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文為（wéi）“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式（shì）熱氧化回收熱量采用一種新的（de）非穩態熱傳遞方式（shì）。

其原理是把有機（jī）廢氣加熱到760攝氏度以上，使（shǐ）廢氣中的VOCs在氧化分解成二（èr）氧化碳和水。氧化（huà）產生的高（gāo）溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此（cǐ）“蓄（xù）熱”用於預熱後（hòu）續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升（shēng）溫的燃料消耗（hào）。陶瓷蓄（xù）熱體應分（fèn）成兩個（含兩個（gè））以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序，周（zhōu）而複始，連續工作。

蓄熱（rè）室“放熱”後（hòu）應立即引入部分已處理合格的潔淨排氣對該蓄熱室進行清掃（以（yǐ）保證VOCs去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入（rù）“蓄熱”程序。在國內外被廣泛地用於塗裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業的同類廢氣處理。

技（jì）術特（tè）點：生（shēng）產排出（chū）的有（yǒu）機廢氣（qì）經過蓄熱（rè）陶瓷的加熱後，溫度迅速提升，在（zài）爐（lú）膛內燃（rán）氣燃燒加熱作（zuò）用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成（chéng）二氧化碳和水（shuǐ）蒸氣，形成無味的高（gāo）溫煙氣，然後流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即（jí）從煙氣中轉（zhuǎn）移至蓄熱體，用來加熱下一次（cì）循（xún）環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經（jīng）過熱回（huí）收係統和其他介質發生熱交換，煙（yān）氣溫度進一步（bù）降低（dī），最後排至室外大氣。

RCO催化燃燒（shāo）淨化設備

RCO，是指（zhǐ）蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法（fǎ）作用原理是：第一步是催化劑對（duì）VOCs分子（zǐ）的吸附，提高（gāo）了反應物的濃（nóng）度，第二（èr）步是催化氧（yǎng）化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起（qǐ）燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量（liàng）的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗（hào）小的特點（diǎn），某些情況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

催化燃燒（shāo）是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物（wù）在溫度較低的條件下實現對有機物的完全氧化，迅（xùn）速（sù）氧（yǎng）化成水和二氧化碳，達到治理的目的。因此，能耗小（xiǎo），操作簡單，安全，淨化效率高，在有機廢氣特別是回（huí）收價值不大的有機廢氣淨化方麵（miàn），如（rú）化工、印刷、噴漆、絕緣材料（liào）、漆包線、塗料生產等行業應用較廣（guǎng）。

RCO與RTO技術對比

RCO是一種新的催化技術，它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑（jì）置於蓄熱材料的頂部，來使淨化達到最優，其熱回收率（lǜ）高達95%。

RCO係（xì）統性能優良的關鍵（jiàn）是使用專用的、浸漬在鞍（ān）狀或是（shì）蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在250-500℃低溫，既降低了燃料（liào）消耗，又降低（dī）了設備造價。經反應（yīng）後，有毒的HC化合物轉（zhuǎn）化（huà）為無毒的CO2和H2O,從而使汙染得到治理。

1.RCO技術反應溫度（dù）低

RCO反應溫度（dù）一般在 300～500℃，熱損（sǔn）失小，所需（xū）的能耗低；而RTO反應溫度一般在800～1000℃（個別資料提到反應（yīng）溫度760℃，但需增加反應停（tíng）留時（shí）間），熱損失大，所需的能耗高。

2.RCO技術不產生NOx

RTO的反應溫度比較高，會將空氣中的氮氣部分轉（zhuǎn）化為NOx，並且這一轉化率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速提升，RCO不會生成NOx。