你了解（jiě）高沸點物（wù）質對沸石轉輪的影響嗎？

香蕉污视频沸石轉（zhuǎn）輪有機廢（fèi）氣治理技術利用疏水性沸石吸附劑呈現強烈的疏水親油特性，具有尺寸均勻的孔道、較大的（de）比表（biǎo）麵積和較大的吸附容量，在不同的溫度下沸石吸附劑的有效吸附孔道對VOCs吸附力不同的特點進行設計。低溫條件下，需要治理的（de）有機廢氣通過係統主風機的作用送至沸石轉輪，廢氣中的VOCs分子被沸（fèi）石吸附劑吸附淨化。沸（fèi）石轉輪按照一定的轉速，在旋轉電機的（de）帶動下連續運轉。在（zài）沸石轉（zhuǎn）輪的脫附解吸區，采（cǎi）用濃縮（suō）倍（bèi）率下的風量，解吸溫度一般為200℃，反方向對沸石轉輪的脫附解吸區進行吹掃再生（shēng）。解吸再生後的高濃（nóng）度廢氣，送入後端（duān）的廢氣氧化係統進行熱氧化（huà）處理（lǐ）。沸石轉輪（lún）淨化後（hòu）的氣體與熱氧化設備淨化後的氣體在煙囪混合後，相關VOCs排放指標可滿足相關國家及地方排放標準。

近年來，沸石轉輪廢（fèi）氣治理（lǐ）工藝在大風量（liàng）、低濃度有機廢氣行業得到普遍的認可與應用。隨著（zhe）沸石轉輪廢氣治理工藝越（yuè）來越多的應用，廢氣中高沸點（diǎn）有（yǒu）機物對沸（fèi）石轉輪的影響也日漸暴（bào）露出來。當再（zài）生溫度低於VOCs的沸點時，VOCs不易被脫附，且隨著VOCs沸點（diǎn）的增大脫（tuō）附難度增加。對於沸石轉輪而言，當（dāng）VOCs的（de）沸點高於沸石轉（zhuǎn）輪的脫附再生溫（wēn）度（200℃）時（shí），則（zé）高（gāo）沸點的有機物在（zài）正常解吸溫度下，難以徹底的從沸石轉（zhuǎn）輪解（jiě）吸。

高沸點（diǎn）物質對沸石轉輪的影響主要表現在以（yǐ）下三個方麵：

一、沸石轉輪處理效率衰減，難以滿足排放標準（zhǔn）。高沸點有機物在（zài）正常（cháng）沸石轉輪解吸再（zài）生溫（wēn）度條件下，無法徹底從（cóng）沸石（shí）中解吸，部分高沸點有（yǒu）機物占據沸石的有（yǒu）效吸（xī）附孔道。沸石（shí）轉輪（lún）的處理效率衰減，極（jí）易造成沸石轉輪出口濃度難以滿足地方排放標準。金偉力等人實驗研究發現：相對於沒有（yǒu）添加高（gāo）沸點的初期（qī）性能，添加了二乙二醇丁醚（mí）醋酸酯（沸點245℃）後，再生溫度200℃連續運（yùn）轉14小時後，淨（jìng）化效率大約下降了11%。

二、隨著沸石轉輪處理效率的衰減，後置的熱氧化設備的輔助燃料消耗會相應增加。沸石轉輪（lún）解吸（xī）後的濃度直接影響後置熱氧化設備的（de）輔助燃料消耗。沸石轉（zhuǎn）輪（lún）淨化效率（lǜ）下降，解吸再（zài）生後的有機物濃度將會減（jiǎn）小，後端的熱氧（yǎng）化設備（bèi）的輔助燃料消耗將會增加。

三、隨著高沸點（diǎn）物質在沸石轉輪中的蓄積，則會有沸石轉輪（lún）燜（mèn）燃的風險。發生燜燃的沸石轉輪係統由於長期運行（háng），其轉輪內部積聚了較（jiào）高濃度的高沸點物質。高（gāo）沸點有機物蓄積在沸石轉輪中，若（ruò）沸石轉輪係統的PLC等自控監控係統出（chū）現異常（例（lì）如：脫附溫度控製異常），則（zé）此（cǐ）種情況下沸石轉輪燜燃的風險將會（huì）增大。