淺談沸石轉（zhuǎn）輪如何才能實現再生（shēng）

海（hǎi）州沸石分子篩（shāi）吸附濃縮裝置適（shì）合於（yú）低濃度（dù）、大風量的VOC汙染廢氣，可將低（dī）濃度、大風量的（de）汙染空氣（qì）濃縮為小風量、高濃度的廢氣後進行熱力燃燒處理，效率（lǜ）和安全都（dōu）得到提升，而且可以降低運行成本，實現低成本、高效率VOC尾氣處理達標排（pái）放。沸石轉輪在使用過程要注意哪些事項，已成為VOCs治理行業（yè）技術人員及VOCs治理設備使用方需要密切關注的問題（tí）。

1.沸石轉輪的水清洗再生

沸石轉輪（lún）經過長期使用後，總會有（yǒu）一些灰塵或是高沸點的VOC物質附著在吸（xī）附過程入口側的表麵或（huò）是蜂窩狀孔道的表麵。導致風阻增加、吸附除去效率降低（dī）。通常，在停機檢修時，用（yòng）高壓空氣對沸石（shí）轉輪進行吹掃即可清除其表麵附（fù）著的灰塵，恢複（fù）其本來性能。但是，當灰塵與高沸點的VOC或者油類物（wù）質一起附著在沸石轉輪表麵時，僅僅靠（kào）高壓空氣吹掃很難除（chú）掉。此時可（kě）采用熱水或者是低壓水蒸氣（qì）對沸石轉輪進行（háng）清洗（xǐ）淨化、實現（xiàn）再生。該方法尤其對水溶性VOC特（tè）別有效。由（yóu）於沸石轉輪是用無機粘合劑將分子篩塗覆在陶瓷纖維紙表（biǎo）麵製造而成的（de）。水洗時不僅轉輪不會龜（guī）裂變形，也不會（huì）發生由於（yú）分子（zǐ）篩脫落所導（dǎo）致（zhì）的性能劣化，使用壽命縮短（duǎn）等問題。

2.沸石轉輪的高溫再生

一（yī）般來（lái）說，由於（yú）集成電路或者液（yè）晶顯示屏等生（shēng）產過程（chéng）的廢（fèi）氣中含有高沸點物質，易發生聚合的有機物。在（zài）對其進行吸附淨化處理時，在通常的（de）標準再生溫度（180~200℃）操作條件下，會（huì）發生由（yóu）於脫附不完全或者由於聚合反應生成的高（gāo）沸點物質蓄積（jī）在沸石轉輪（lún）中。這樣（yàng）不僅造成吸附淨化效率（lǜ）降（jiàng）低，而且當沸石轉輪中蓄積的VOC超過一定含量時，即使是在標準再生（shēng）溫度操作情況下也有發生VOC自燃導致沸石轉輪燒損或是引發火（huǒ）災的危險性。如果（guǒ）蓄（xù）積的VOC為水溶（róng）性，可以采用前述的水洗方（fāng）法（fǎ）將蓄（xù）積在轉（zhuǎn）輪（lún）中的VOC溶出（chū），使轉輪得到再生。蓄積賦活方法就是對於通常采用（yòng）標準再生溫度（180~200）的係統，定期（一般每隔2~6個月）實施高溫再升（shēng）（300℃）運轉，高溫再生運轉的（de）時間一（yī）般為12~24小時，這（zhè）樣就（jiù）可以（yǐ）使蓄積在沸石轉輪中的高沸點VOC完全脫附、沸石轉輪得到賦活再生。

高溫再生方（fāng）法實施的前提條件是：①沸石轉輪本身要（yào）耐高溫；②采用耐高溫的密封材料及密封構造；③選用耐高溫性再生空氣鼓風（fēng）機；④要有300℃以上的再生空氣用熱源。