比較一下不同結（jié）構（gòu）形式RTO設備的（de）工作（zuò）原理

RTO設備是TO(氣體焚燒爐（lú））的改（gǎi）進結構，是（shì）將（jiāng）原TO中（zhōng）的空（kōng）氣（qì）預熱器替換為陶瓷填充床（chuáng）空氣預熱器，熱回收率達到95%，所以（yǐ）可將95%的熱用來預熱廢氣，氧化廢氣中的（de）有機物隻需要5%的（de）熱量即可。RTO設備處（chù）理VOCs的（de）常見形式有：二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，根據需求還可設計成8室RTO、12室RTO等結構形式。

香蕉污视频RTO的工作原理：有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，並（bìng）放出一定熱量的氧化反應（yīng）過程，RTO是（shì）把廢（fèi）氣加熱到700℃以上，使廢氣中（zhōng）的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產（chǎn）生的高溫氣體流經陶瓷蓄（xù）熱體，使之升溫“蓄熱”，並用來預熱後續進入的有機廢（fèi）氣（qì），從而節省（shěng）廢氣升溫燃（rán）料消耗（hào）的處（chù）理技術。

1、二室RTO工作原理

在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃（rán）燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由於蓄熱體具有（yǒu）極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，並且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。正（zhèng）常工作時，其（qí）中一個蓄熱室已在前一個操作循環中存儲了熱量，有機（jī）廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸（jiàn）被冷卻。預（yù）熱後的（de）廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被（bèi）氧化後，即作（zuò）為高溫淨（jìng）化（huà）氣進入另一個蓄熱室；此時，淨化氣的熱量（liàng）傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而淨化氣則被冷卻後排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成第一（yī）個循環。切換流向後，有機廢氣進入（rù）已被加熱過的蓄熱室，反應後的淨化氣則將（jiāng）熱量傳給上一循環被（bèi）冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環。

2、三室RTO工作原理

當第一台蓄熱室處於被冷卻而廢氣被（bèi）預熱的階段時（冷周期），第二台蓄（xù）熱室（shì）正處於被淨化氣加熱的過程（熱（rè）周（zhōu）期），而第三台蓄熱室則在（zài）衝洗（清洗周（zhōu）期）。因此，當一（yī）個循環後，廢氣始終進入到在（zài）上一循環時排出淨化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的（de）蓄熱室則用淨化氣（或空氣（qì））衝洗，並將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化，然後與（yǔ）淨化氣一起從衝（chōng）洗（xǐ）過的蓄熱室排出。

3、旋轉RTO工作原理

旋轉RTO的蓄熱體中設（shè）置（zhì）分格（gé）板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的（de）扇形區。廢氣從底部經（jīng）進氣分配器進入預（yù）熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度後進入頂部（bù）的燃燒室，並完全氧化。淨化後的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳（chuán）給（gěi）蓄熱體而氣體被冷（lěng）卻（què），並通（tōng）過氣體分配器排出。而冷卻區的（de）陶瓷蓄熱體吸（xī）熱，“貯存”大量的（de）熱（rè）量（用於下個循環加熱廢（fèi）氣）。為防止未反應（yīng）的廢氣隨（suí）蓄熱體的旋轉（zhuǎn）進入淨化氣出口去（qù），當蓄熱體旋轉到淨（jìng）化器出口區之前，設有一扇形區作為衝洗區。通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷（lěng）卻（què）和加熱（rè），同時廢氣被預熱和淨化器冷卻。如此不斷地交（jiāo）替進行。