比較（jiào）一下不（bú）同結構（gòu）形式RTO設備的工作原理

RTO設備是（shì）TO(氣體焚燒（shāo）爐）的改進結構，是（shì）將原TO中的空（kōng）氣預熱器（qì）替換為陶瓷填充床空氣預熱器，熱回收率達到95%，所以可將95%的（de）熱用來預熱廢氣（qì），氧化廢氣中的有機（jī）物隻需要5%的熱量即可。RTO設備處理VOCs的常見形式有：二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，根據（jù）需求還可設計成8室RTO、12室RTO等結構形式。

香蕉污视频RTO的工作原理：有（yǒu）機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣（qì）發生反應，生成CO2和H2O，並放出一定熱（rè）量的氧（yǎng）化反應過程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，並用來預熱後續（xù）進入的有機廢氣，從而節省廢（fèi）氣升溫燃料消耗（hào）的處理技術。

1、二（èr）室RTO工作原理

在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室（shì）加熱到一定溫度。由於蓄熱體具有極高（gāo）的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，並且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。正常工作時，其中一個蓄熱室已在前（qián）一個操（cāo）作（zuò）循環中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預（yù）熱到接（jiē）近燃燒（shāo）時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。預熱後的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化後，即作為高（gāo）溫淨化（huà）氣進（jìn）入另一（yī）個蓄熱室；此時，淨化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床（chuáng）層逐漸被加熱（rè），而淨化氣則（zé）被冷卻後排出。當（dāng）被冷（lěng）卻的蓄熱體（tǐ）冷卻到尚可允許的溫度水平時，就（jiù）應切換氣（qì）流的方向（xiàng），即完成（chéng）第一個循環。切（qiē）換流向後，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應後的淨化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄（xù）熱室（shì），如（rú）上所述，完成第（dì）二（èr）個循環。

2、三室RTO工作原理

當第一（yī）台蓄熱室處於被（bèi）冷卻（què）而廢氣被預熱的階段（duàn）時（冷周期），第二台蓄熱室正處於被淨化氣加熱的過程（chéng）（熱周期），而第三台蓄熱室則在衝（chōng）洗（清洗周期）。因此，當一個（gè）循環後，廢氣始終進入（rù）到在上一循環時排出淨化氣的蓄熱室，而原（yuán）來進入廢氣的蓄熱室則用（yòng）淨化氣（或（huò）空氣）衝洗，並將殘留（liú）的（de）未反應廢氣送回到反應室（shì）進行氧化，然後與淨化氣（qì）一起從衝洗過的蓄熱室排出。

3、旋轉（zhuǎn）RTO工作原理（lǐ）

旋轉（zhuǎn）RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床（chuáng）層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預（yù）熱到一定溫度後進入頂部的燃燒室，並完全氧化。淨化後的高（gāo）溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而（ér）氣體（tǐ）被冷卻，並通（tōng）過氣體分（fèn）配器排出。而（ér）冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用於（yú）下（xià）個循環加（jiā）熱廢（fèi）氣）。為（wéi）防止未反應的廢（fèi）氣隨蓄熱體的（de）旋轉（zhuǎn）進入淨化氣出口去，當蓄熱體旋轉到淨化器出口區之前，設有一扇形區作為衝洗區。通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周（zhōu）期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和淨化器冷卻。如此不斷（duàn）地交替進（jìn）行。