淺析催化（huà）燃燒法在處理VOCs過程中存在的幾種安全（quán）隱患

VOCs治（zhì）理有較多措施， 其治理方法包（bāo）括（kuò）源頭（tóu）減量、中間控製和末端處理等。目前，我國以末（mò）端治理為（wéi）主。末端治理技（jì）術一般分為破壞性（xìng）處（chù）理和回收性（xìng）處理。破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法。回收性處理包括吸收法（fǎ）、冷凝法、吸附法和膜分離法等。回收性（xìng）處理因（yīn）其技（jì）術手段還不成熟（shú），成本較高，目前沒有大規模應用。焚燒法是直接將VOCs 通入焚燒爐中，在爐（lú）內充分燃燒（shāo），產生二氧化碳和水。該方法成（chéng）本較低，運（yùn）用範圍（wéi）較廣，技術線路也比較成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒的時候加入某種催化劑，降低VOCs 的燃點, 使VOCs能夠充分燃燒, 最終生成二氧化碳和水，實（shí）現直排。當前常（cháng）用催化劑種類有Cu、Fe、Ti等非貴金屬（shǔ）與Pd、Au、Pt等貴金屬兩大類。焚燒處理法和催化燃燒（shāo）法在VOCs治理中占據核（hé）心地位，因其分解氧化（huà）徹底（dǐ）、治理效率高而得（dé）到（dào）廣（guǎng）泛應用，其中催化燃燒法因無明火、節（jiē）能、氧化溫度低（dī）而得到廣泛（fàn）應用。

催化燃燒法處理VOCs的過程中，存在如下幾種安全隱患：活性（xìng）炭吸附—脫附—催化（huà）燃燒法中有活性炭起火的（de）現象、催化氧化爐爆炸問題、整個催化燃燒治理（lǐ）裝（zhuāng）置起火爆炸問題。

1.活性炭起（qǐ）火現象（xiàng）及防範措施

在前期的VOCs富集過程（chéng）中， 由於活（huó）性（xìng）炭著火點較低而脫附溫度過高，當對吸附飽和的活性炭進行脫附處理時，會由於脫附箱體內溫度過高導致活性炭著火。

解（jiě）決該問題可以從兩個方麵著手：一是采用著火點高（gāo）的活性炭；二是嚴格控（kòng）製脫附溫度，使其遠低於（yú）活性炭著火點。因此可采取如下措（cuò）施：嚴格控製脫附溫度，選擇質量好的（de）脫附溫度（dù）傳感器，盡可能在活性（xìng）炭（tàn）吸附箱合適位置安裝兩個溫度（dù）傳感器；在PLC 編程中加入脫附溫度超溫時停止脫（tuō）附（fù）程序；同時要防患於未然，在活性炭吸附箱上方增加消防（fáng）水管並連結煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外失（shī）火。

2.催化氧化爐（lú）爆炸問題及防範措（cuò）施（shī）

在處理高濃度VOCs時（shí），由於爐內（nèi）含有大量氧氣（qì），當廢（fèi）氣濃度（dù）達到廢（fèi）氣組份中大部分有機廢氣的爆炸極（jí）限時（shí），就會有爆炸的危險。因此，要時刻監測爐內VOCs 濃度， 在（zài）進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀（xī）釋到（dào）爆炸極限（xiàn）下。同時在催化氧化爐上增（zēng）加壓力排氣閥，在（zài）壓力過高時（shí）自動打（dǎ）開閥門進行減壓（yā）排氣，以防爐內溫（wēn）度壓力過（guò）高（gāo）引起爆炸（因廢氣在熱氧（yǎng）化過程（chéng）中迅速（sù）釋放大量（liàng）熱能導致爐內熱空氣壓力過大）。

3.整個催化燃燒治理（lǐ）裝置起火爆炸及防範措施

整個催化燃燒治理裝置起火爆（bào）炸多發生（shēng）在隻有一套吸附裝置的係統中（zhōng），因管道壁及（jí）設（shè）備內聚集大量高濃度有機廢氣顆粒（lì）物，管道風閥閉會間（jiān）隙過大，在（zài）脫附催化燃（rán）燒過程中沒有停止生產， 車間進氣閥不能關（guān）閉，整個管（guǎn）路是全通的，此時（shí）脫附（fù）催化燃燒極可能在（zài）高溫作用下引起整個係統起火爆炸。針對上述（shù）情況應該采取如下措施：安裝高質量風閥，經常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置（zhì）係（xì）統中在脫附催化燃（rán）燒過程中應停產處理等。