淺析催化燃燒法在處理VOCs過（guò）程中存在的幾種安全隱患

VOCs治理（lǐ）有較多措施， 其治理方法包括源頭減量、中間控製和末端處理等。目前，我國以末端治理為主。末端治理技術一般分（fèn）為破壞（huài）性處理和回收性處理。破壞性處理主要包（bāo）括催化（huà）燃燒法和焚燒處理法。回收性（xìng）處理包括吸收法、冷凝法、吸附（fù）法和膜分離法等。回收性處理因其技（jì）術手段還不成熟，成本（běn）較高，目前沒有大規模（mó）應用。焚燒法是直接將VOCs 通入焚燒爐中，在爐內充分燃（rán）燒，產生二氧化碳和水。該方法成（chéng）本較低，運用範圍較廣，技術線路也比（bǐ）較成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒的時候加入某種催化劑（jì），降低VOCs 的燃點, 使VOCs能夠（gòu）充分燃燒, 最終生（shēng）成二氧化碳和水，實現直排。當（dāng）前常用催化劑種類有Cu、Fe、Ti等非貴金屬與Pd、Au、Pt等貴金屬兩大（dà）類。焚燒處理法和催化（huà）燃燒（shāo）法在（zài）VOCs治理（lǐ）中占據（jù）核心地位，因其分（fèn）解（jiě）氧化徹底、治（zhì）理效率高（gāo）而得到（dào）廣泛應用，其中催（cuī）化燃燒法因（yīn）無明火、節能、氧（yǎng）化溫度低而得到廣泛應用。

催化燃燒法處理VOCs的過程中，存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性炭（tàn）起火的現（xiàn）象、催化氧化爐爆炸問題、整個催化燃燒治理裝置起火爆炸問題。

1.活性炭（tàn）起火現象（xiàng）及（jí）防範措施

在前（qián）期的VOCs富集過程中， 由於活性炭著火點（diǎn）較低而脫附溫度過高，當對吸附飽和的活性炭（tàn）進行脫附處理時，會由於脫附箱體內溫（wēn）度過高導致活性炭著火。

解決該問題可以從兩個方麵著手：一是采用著火點（diǎn）高的活性炭；二是嚴格控製脫附溫度，使其（qí）遠低於活性炭著火點。因此可采取如（rú）下措施：嚴格控製脫附溫度，選擇質量好的脫附溫（wēn）度傳感器（qì），盡可能在活性炭吸（xī）附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC 編程中加入脫附溫度超溫時停止脫附（fù）程序；同（tóng）時要防患於未然，在活性炭吸附箱上方增加消防（fáng）水管並連結煙氣報（bào）警及自動噴淋裝置，以防意外失火。

2.催化氧化爐爆炸問題及防範措施

在處（chù）理高濃度VOCs時，由（yóu）於爐內含有大（dà）量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組（zǔ）份中大部分有（yǒu）機廢氣的爆炸極限時，就會有爆炸（zhà）的危險。因此，要時刻監測（cè）爐內VOCs 濃度， 在進入催化氧（yǎng）化爐的廢氣管道上（shàng）安裝濃度稀釋裝置，將（jiāng）高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。同（tóng）時在催化氧化爐上增加壓力排（pái）氣閥，在（zài）壓（yā）力過高（gāo）時自動打（dǎ）開閥門進行（háng）減壓排氣，以防爐內溫度壓力過高引起（qǐ）爆炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導致爐內熱（rè）空氣壓力過大）。

3.整個催化燃燒治理裝置（zhì）起（qǐ）火（huǒ）爆炸及防範措施

整個催化燃燒治理裝置起火爆炸多發生在隻有（yǒu）一套吸附裝置（zhì）的係統中，因（yīn）管道壁及設備內聚集（jí）大量高濃度有機廢氣顆粒物，管道風閥閉會間隙過大，在脫附（fù）催化燃燒過程中沒有停止生產， 車間進氣閥不能關閉，整個管路是全通的，此（cǐ）時脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個係統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下（xià）措施：安裝高質量（liàng）風（fēng）閥（fá），經常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置係統中在脫附催化（huà）燃燒過程中應停產處理等（děng）。