香蕉污视频環保淺談塗裝行業VOC減（jiǎn）排的三大方向

塗層為金屬等材料提供裝飾和保護功能，塗裝是製造業核心生產工藝之一。傳統塗料在生產和施工中大量使用有機溶劑，溶劑最終揮發到大氣中。隨著（zhe）我（wǒ）國大氣汙染整治工（gōng）作持續推進，NOx、SOx、PM等汙染物（wù）濃度（dù）持續降低，臭（chòu）氧已經成（chéng）為各地區首要汙染物。VOC(揮發（fā）性有（yǒu）機（jī）物)是生成臭氧，和SOA(二次有機氣溶膠)的關（guān）鍵前體物，SOA也將加劇PM2.5等（děng）微顆粒物濃（nóng）度，以有機溶劑為代表的VOC排放控製日趨嚴格。

隨著生態環境部《重點行業揮發（fā）性有機物綜合（hé）治理方案》等相（xiàng）關法規條例的頒布，各省市也（yě）相繼製定揮發性有機物治理工作條例或措施（shī），其中工（gōng）業塗裝都是重點整治行業。目前VOC減排主要分為源頭消減、過程控製（zhì）、末端治理3個方向。對於工業塗裝領（lǐng）域，三類措施需要綜合考慮，靈活（huó）運用；單獨從某（mǒu）一方麵去（qù）實（shí）現達標排放（fàng），其經濟效益和環保（bǎo）效益均很（hěn）難取得滿（mǎn）意的結果，不利於企業長期競爭（zhēng）力和綠色發展。

1、源頭消減

源頭消減是（shì）目（mù）前最受關注的方向，被認為是最有效的手段之（zhī）一（yī）。源頭消減嚴格限製塗料中（zhōng）VOC含量，且使用汙染更小的（de）有機溶劑（jì），許多省市紛紛出台推（tuī）進源頭減排政策。VOC含量降（jiàng）低能直接減少排放總量和排放（fàng）濃（nóng）度，但如（rú）果單一追求極小VOC含量，將導致塗料成（chéng）本顯著上升，施工難度增加以及塗膜綜合性（xìng）能（néng）下降的風（fēng）險，最終不利於低VOC產品（pǐn）逐步推進。塗料中（zhōng）VOC限（xiàn）值應充分考慮（lǜ）當前技（jì）術水（shuǐ）平和成本承受能力。源（yuán）頭消減選用的低VOC含量塗料主要包括：水性塗料、粉末塗料、高固體分(無溶劑（jì）)塗料及輻射固化塗料等。

2、過程管控

不論水性塗料還是溶劑型（xíng）塗料，施工時均有VOC釋放，過程管控極為重要。廣泛意義的過程管控包括兩個方麵，一方（fāng）麵控製VOC散逸，另一方麵降低VOC排放總量。

塗料從開桶混合攪拌就開（kāi）始不（bú）斷向大氣中揮發有機溶劑，而目前大部分（fèn）單位廢氣處理限於噴塗（tú）車間和烘烤車間。調漆（qī）間塗料攪拌混合、混合後（hòu）塗料（liào）轉運、露天小麵（miàn）積（jī）修補、施工工具清洗、廢棄物（wù）殘留VOC等過程的揮發需要納入相關管理規範中。更加重要的是，部分塗裝車間考慮潔淨度等原因，噴房和（hé）烘烤房為微正壓設計，即送風風量略大於排風風量。當室體密封不良時，風機運行過（guò）程中不斷有含有機溶劑的氣體散逸到周邊空氣（qì）中。加強對生產相關區域內各個位置的VOC監控，不斷改進和完（wán）善收集措施，能有效降低有機溶劑的實際排放量（liàng）。

通過設計合理的塗膜配（pèi）套，選（xuǎn）用傳遞效率更高的噴（pēn）塗設備、更科學的（de）施工工藝方案、更環保的清（qīng）清除油體係，降低調配及洗槍過程中塗料和溶劑浪費，降低（dī）由於塗膜弊病等返工產生的塗料（liào）使用量，最終也將減低後續排放壓力，同時也（yě）降低了生產成本。

3、末端治理

塗裝行業廢（fèi）氣處理技術路線較多，主要包括活性炭吸（xī）附、分子篩吸附、沸（fèi）石吸附等吸附（fù）法，直接燃（rán）燒(TO)、催化劑燃燒(CO)、蓄熱式催化燃燒(RCO)、蓄熱式熱氧化燃燒(RTO)等燃燒方案，以及（jí）光催化降解法、等離子處理等。每一種處理方法對於廢氣（qì）濃度要求、能源消耗、處理效（xiào）率等有顯著差異，需要（yào）根據實際排放要求、廢氣特點、需要處理總量及成本投資預算等綜合考慮選用。

吸附法：利用活性炭（tàn）、沸石、分子（zǐ）篩和氧（yǎng）化鋁等多孔性固體材料吸（xī）附並（bìng）且分離有機溶劑的方法。當吸附達到一定濃度（dù）後脫附處理（lǐ）獲得高濃度的廢氣，廢氣通過燃燒等方式處（chù）理實現達標排放，脫（tuō）附的多孔材料又可以重新利用。此（cǐ）方（fāng）法初始投資成本相（xiàng）對較低，但對於VOC處理（lǐ）量較大的塗裝車間適用性差，吸附材料再（zài）生需要結合其他（tā）處理方式，且運行維護成本高。

燃燒法（fǎ）：包括熱力（lì）燃（rán）燒和催化（huà）燃（rán）燒，由於VOC去（qù）除（chú）效率（lǜ）高、穩定性好等，被廣泛（fàn）推薦應用。

TO直接（jiē）燃（rán）燒：是指（zhǐ）利（lì）用（yòng）燃料產生高熱量，把有機（jī）溶劑直（zhí）接燃（rán）燒而發生（shēng）降解的（de）處理方（fāng）法，反應溫度一（yī）般超過900℃。

CO催化燃燒：廢氣被加熱至可分解溫度，經（jīng）過催化床被分解為CO2和（hé）H2O，溫（wēn）度低於TO方案（àn）。

RTO蓄熱式熱氧化燃燒：將含有（yǒu）VOC的（de）廢氣加熱到760℃以上，有機溶（róng）劑被分解為CO2和H2O，同時（shí）陶瓷蓄熱部件回收分解過程中釋放出的熱量，降（jiàng）低能源消耗。其分解效率高達99％以（yǐ）上。一般適用（yòng）於處理大（dà）風量、VOC濃度範圍在2～8g／m3的有機（jī）廢氣。與沸石轉輪濃縮等裝置聯用，能處理濃度更低的廢氣。

RCO蓄熱式催化（huà）燃燒：相（xiàng）比RTO，增加了催化劑裝置，能處理濃度更低的有機溶劑廢氣。設備首先通過（guò）吸附提高（gāo）VOC濃度，催化劑同時降低反應活（huó）化能，提高反應速率，其反應溫度（dù）可降低到400℃以（yǐ）下，大幅減少設備運行過程中的能源消耗，且當廢氣濃度足（zú）夠高時，設備運行甚至不需要額外燃料。

光催化法：催（cuī）化劑表麵吸附有機溶（róng）劑，在（zài）紫外光的作用下，分解（jiě）為CO2和H2O，此類方法的處理效率與VOC的種類及環境（jìng）條件關聯較大。對（duì）於排放（fàng）速度高、VOC含量大的工業（yè）有機廢氣，光催化法去除效率較低。某些光（guāng）催化後最終產物中還（hái）包含了臭氧。

等離子處理：利用射頻放電產生（shēng）高（gāo）能量處理有機溶劑，有機溶劑被分解為原子、無毒分子或者自由基，最終全部轉化為無害產物的一種處理（lǐ）方法，等離子處（chù）理法去（qù）除效率較低。

當前VOC減排依然是我（wǒ）國大氣（qì）環境（jìng）治理的重要內容之一，減排壓力依（yī）舊嚴峻，治理過程（chéng）中，源頭消減、過程控製、末端治理缺（quē）一不可。根據（jù）各（gè）個（gè）工廠的（de）實際排放特（tè）點及減排（pái）目標製定（dìng）策略，是實現可持續發展和綠色（sè）發展的必然要求。VOC治理也隻有通過係統性考慮、全流程分析以及認真落（luò）實才能實（shí）現有效減排（pái）和經濟減（jiǎn）排。