香蕉污视频環保（bǎo）淺談“沸石轉（zhuǎn）輪+RTO”為何能有效治（zhì）理橡膠（jiāo）行業的（de）VOC有機廢氣？

橡膠行業主要汙染（rǎn）包括廢水、廢（fèi）氣、固（危）廢（fèi）、噪聲等，其中廢氣（VOCs）問題（tí）較為突出。輪胎生產可分為（wéi）膠料製造、半成品製造（含壓出、壓延、裁斷、胎圈製造）、成（chéng）型、硫化及（jí）成品檢測等5個工序。在輪胎生產過程（chéng）中產生的廢氣，含有90%以上的揮發性有機化合物，其中膠料製造（俗稱混煉）工序產生大量煙氣（qì）、顆粒物粉塵和揮（huī）發性有機物（VOCs）等物質。

處（chù）理工藝:

預處理采用：袋式除塵器+噴（pēn）消石灰（氫氧化鈣）粉末，利用消石灰粉末較（jiào）強的吸附作用，起到除油及中和硫氧化物的作用；布袋除塵器（qì）過濾除塵效（xiào）果極佳，並且可以實現分區自動清灰。

後續處理設備（bèi）采用：轉輪濃縮+RTO燃燒法相結合的廢氣處理（lǐ）工藝，將大風量、低（dī）濃度的有機廢氣（qì）利用沸石分子（zǐ）篩進行吸附和濃縮，然後利（lì）用高溫氣體進（jìn）行脫（tuō）附，脫附後小風量、高濃度氣體采用RTO進行燃燒（shāo）分解，最（zuì）終分解（jiě）形成CO2和H2O，實現超低排放。

關鍵（jiàn）設備介紹:

（1）預（yù）處理係統。預處（chù）理係統（tǒng）包（bāo）含了除塵（chén）器（qì）本體、回收料係統、新鮮料（liào）輸送（sòng）係統（tǒng）和檢測係統。

係統采（cǎi）用人工解包將物料投放到儲鬥中，在儲鬥下端（duān）采用旋轉下料器（qì）下料，然後用稀相氣（qì）力（lì）輸灰方（fāng）式，將消（xiāo）石灰輸送到除塵器進口的風（fēng）管中，使其先均勻附著在濾袋表麵形成（chéng）3mm左右厚度的（de）過濾層，煙氣中的油霧和水分在穿過過濾層時（shí），被消石灰充分接觸吸附，從而將煙氣中的油煙和水分去除，保護（hù）除（chú）塵器濾袋。過濾層吸附將近飽和時（通過（guò）阻力設定），清（qīng）灰程序啟（qǐ）動進行反吹，去除濾袋表麵粉（fěn）餅，濾袋工況（kuàng）進入下一個循環。

（2）二級過濾（lǜ）。二級過濾采用（yòng）F5、F8兩級過濾器，布置在布袋除塵器之後，可分別（bié）有效去除1～5μm的顆粒物，進一（yī）步保（bǎo）護沸石轉輪。二級過濾主要用於去除（chú）逃逸的（de）對濃縮設備有害的粉（fěn）塵、水分和油汙。過濾（lǜ）器（qì）設置壓差計，超壓時報警（jǐng）更換濾材。

（3）沸石轉輪濃縮裝置。沸石轉輪設備采用蜂窩狀疏水性沸石分子篩加工而成，包括吸附區域和（hé）脫（tuō）附區域。通（tōng）常吸（xī）附區較大，而脫附區則為一個或兩個較小且麵積相等處理側。沸石轉輪采（cǎi）用一（yī）組電動驅動設備以旋轉轉輪，轉（zhuǎn）輪運行時可變速（sù）。吸（xī）附區和脫附區域中裝有壓差計，用於（yú）監測沸石是否堵塞（sāi）。轉輪的脫附氣體進出口都設（shè）置了熱電（diàn）偶，用於實時監測（cè）脫附氣進出（chū）口溫度，以便觀察脫附（fù）溫度控製係統是否正常。

（4）旋轉式RTO蓄熱（rè）。燃燒裝置RTO為蓄熱式熱氧化反應器（qì），原理是把有機廢氣加熱到760℃左右，控製好3T（time、temperature、turbulence），使廢氣中的（de）VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧（yǎng）化產生的高溫氣體流經特製的陶（táo）瓷蓄熱（rè）體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄（xù）熱”用於預熱後續進入爐體的有機廢（fèi）氣，從而節省廢氣升溫的燃料消（xiāo）耗，降低運（yùn）行成本。

針對橡膠行業產生（shēng）的廢氣（qì）特點，采取“預處理+濃縮轉輪+旋轉式RTO”的工藝方法進行處理，處理後的廢氣（qì）排放指（zhǐ）標遠（yuǎn）遠低於國家標準，可實現超低排放。預處（chù）理設計采用噴粉+布袋除塵器係統，可有效去除廢氣中的油（yóu）分、顆粒物（wù）、硫化物等，二級（jí）過濾和濃縮轉輪（lún）的入口風（fēng）道均沒有明顯油汙，去油效果極（jí）佳。