為何熱分解工藝（yì）是（shì）處理工（gōng）業VOCs有機廢氣（qì）的不二選擇？

熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒（shāo）(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，隻是燃燒方式和換熱方式的兩兩（liǎng）不同組合，主要可以用於處理吸附濃（nóng）縮氣（qì）體，也可以用於直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒（shāo）室內一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱（rè）器與新進廢（fèi）氣間接換熱後（hòu）排掉，換熱效率一般≤60%導致運（yùn）行（háng）成本很高，隻（zhī）在少（shǎo）數能有（yǒu）效利用排放餘熱或有副產（chǎn）燃氣的企業中應用。

RTO的燃（rán）燒方式與TO相（xiàng）同，隻是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱（rè）量利用率可提高到95%以上，理念先進，運行成本（běn）較低，是目前國家（jiā）主推（tuī）的廢氣治理工藝。

CO是采用貴重（chóng）金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化（huà）能，使得有機物可以在（zài）250～350℃較低的溫（wēn）度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧（yǎng）化氣通過換熱器與新進（jìn）廢氣間接換（huàn）熱後排掉，熱量利用率一般≤75%，常用於處理吸附劑再生（shēng）脫附出來的高濃廢氣。

RCO燃燒方式與CO相同，換（huàn）熱方式與RTO相同，由於投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業單獨采用RCO工藝。

熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用於處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區別，需要（yào）企業認真對待。RTO和CO都非常適用於（yú）處理如塗布、印刷、製革、化纖、注塑等有機物濃（nóng）度、種類、流量平穩的流水線廢氣（qì），尤其是帶溫度的烘幹廢（fèi）氣若采用吸附法還需要前置降溫到（dào）＜45℃，但如果使用RTO或（huò）CO，就可以充（chōng）分利（lì）用其自身餘熱，大大降低廢氣處理（lǐ）成本和整條流（liú）水線的總能耗。兩種工藝（yì）都可以（yǐ）用於處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催（cuī）化劑中毒，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時（shí）對設（shè）備儀（yí）表（biǎo）的少量腐蝕，可以限製性的使用RTO處理。由於處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用於處理含鹵代烴廢氣以避免產生二噁英。部分類似矽（guī）烷類的廢氣因（yīn）為燃燒後生成的（de）固體塵灰會堵塞催化（huà）劑（jì）或蓄熱陶瓷或切換閥密封麵，所（suǒ）以RTO和CO都不能使用。含漆霧粉塵類廢氣（qì）要預過（guò）濾以避免切換（huàn）閥關不緊、蓄（xù）熱體阻塞等現象，RTO的（de）預處理要過濾到（dào）至（zhì）少（shǎo）F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換（huàn）閥，加上可以采用讓廢氣流（liú）速較高粉塵不易結存、定期（qī）給整個係統升（shēng）溫回火將粉塵剝離（lí）分解（jiě）等方法，因此CO的（de）預處理隻需簡單過濾到G4級。此外，因為含易自聚有機物(如丁二（èr）烯、丙烯酸酯等)廢氣（qì）會影響到切換閥的有效開閉，同時也可能在位於廢氣進口處的蓄（xù）熱體上低溫沉積，使用RTO處（chù）理該類廢氣時會有安全隱患，而（ér）CO則不受影響。