香蕉污视频環保整理了（le）有關（guān）VOC有機（jī）廢（fèi）氣治理的全部處理工藝（yì）

揮發性有機化合物（VOCs）是包裝印刷、表（biǎo）麵塗裝、石油（yóu）化工、有機化工等需要化學反應或使用有機溶（róng）劑的行業在（zài）生產過程中排放的汙染物（wù）。根據世界衛（wèi）生組織（WHO）的定義，VOCs為熔點低於室溫而沸點在50～260℃之間的（de）揮發性有機化（huà）合物的（de）總稱。VOCs的主要成分（fèn）為烷烴、烯炔烴、芳香烴、羰基化合物、鹵代烴等，特（tè）點是沸點較低、分子量小、常溫下（xià）易揮發，VOCs多具有刺激性氣味和毒（dú）性，且易燃易爆。由於VOCs的危險（xiǎn）性與（yǔ）危害性，我國針對各行業製定了廢氣排放要求（qiú）。隨著我國（guó）環保意識的（de）提升和工業升級的需要，廢氣排放的要求越（yuè）來越嚴格，對於VOCs處理的需求增長迅速（sù）。

VOCs處理（lǐ）技術從基礎原理（lǐ）上可以（yǐ）分為回（huí）收法（fǎ）和分解法（fǎ）兩（liǎng）大類（lèi）:

回收法是通過吸附、吸收、冷凝和膜分離等方法對VOCs進行處理（lǐ）。吸附法（fǎ）是通過活（huó）性炭、沸（fèi）石分子篩等具有多（duō）孔結構的（de）物質對VOCs進行物理吸附（fù）和捕（bǔ）捉，然後通過升（shēng）溫、減壓（yā）、提高濕度等方法對吸附的VOCs進行解（jiě）吸。吸（xī）收法分為物理吸收和化學吸收，物理吸（xī）收是根據有機物相似相溶的原理，選用弱極性、高沸（fèi）點、低揮發（fā）、化學性質穩定的有機溶劑對VOCs進行吸收，再通過VOCs與有機溶（róng）劑物理性質的差異（yì）進行分離；化學吸收是通（tōng）過酸洗、堿洗等方法酸堿與VOCs反應進行吸收。冷凝法是（shì）利用有（yǒu）機物在（zài）不同（tóng）溫度下飽和蒸（zhēng）汽壓不同，通過冷凝器降溫或升壓，使VOCs冷凝後從氣相中分離。膜分離法是選擇對VOCs具有選擇性滲（shèn）透的高分（fèn）子膜，通過膜兩側的壓力差，使VOCs透過膜被收集。

分解法（fǎ）分為燃燒法和非（fēi）燃燒法。燃燒法（fǎ）又稱為熱氧化法，主要分為直接熱氧化、催化熱氧化（huà）和蓄熱熱氧化，VOCs大多數是由碳、氫、氧等（děng）元素構成的有機化合物，燃燒（shāo）法是在300~900℃的高溫下，使（shǐ）VOCs燃燒分解為二氧化碳和水。非燃燒法包括（kuò）生物處理法（fǎ）、光催化法和低溫等離子法等。生物處（chù）理法是將VOCs氣體通過（guò）微生物填充層，由（yóu）微生物將VOCs轉化為無害（hài）的無機物（wù）。光催化法是通過光催化劑二氧化鈦吸收光子，與表麵的（de）水反應產生羥基自由基和活性氧物質，羥基自由（yóu）基具有120kJ·mol-1的反應能，高於有機物中的各類化學（xué）鍵能，例如C-C鍵83kJ·mol-1、C-H鍵99kJ·mol-1、C-N鍵（jiàn）73kJ·mol-1、C-O鍵84kJ·mol-1、H-O鍵111kJ·mol-1、N-H鍵93kJ·mol-1，因而能迅速有效地（dì）將VOCs分（fèn）解為二氧化碳和水（shuǐ）。低溫等離子法是在外加電場作用下，通過介質放電產生超高能電子對VOCs進（jìn）行輻射和電離，使VOCs氧化降解為二（èr）氧化碳和水。

VOCs處理技術中，吸附法、冷凝法和膜分（fèn）離法適用（yòng）於有回收價值的高濃度VOCs的處理，投資高，維護成本（běn）和耗材費用均較高；吸收法可選溶劑（jì）種類較少，費用高，處理量小（xiǎo），易造成二次汙染；生物處理法設備體積大（dà），處理效率（lǜ）較低；光催化法光能利用率低，對透光度要（yào）求高，處理（lǐ）效率（lǜ）受製於紫外線波長和催化劑性質，且易產生二次汙染；低（dī）溫等離子（zǐ）法易產生氮氧化物及其他二次生成物。以上處理技術，由於（yú）自身技術特點隻能應用（yòng）於特定VOCs處理（lǐ）工況，適用範圍均較窄。

燃（rán）燒法處理技術（shù）具有處理（lǐ）量（liàng）大、效率高、節能環保、易維護和適用（yòng）於各種VOCs的優點，是目前（qián）化工、塗裝、印刷（shuā）包裝等行業中常用的VOCs處理方法（fǎ）。

直接熱氧化處理技術是將VOCs作為（wéi）燃料（liào）直接燃燒的處理方（fāng）法，適用於VOCs濃度和熱值均較高的廢氣。當廢氣中VOCs濃度較低不滿足直（zhí）接熱氧化條件時，可（kě）以設置轉輪濃縮等VOCs濃縮裝置，將廢氣濃縮（suō）後再進行處理（lǐ），並適當補充燃料氣。

催化熱氧化處理（lǐ）技術是一種氣-固相催化反應，催化劑的作用是降低反應的活化能，顯著降低反應（yīng）溫度，並使反（fǎn）應物富集到催化劑表麵提高反應速率。與直接熱氧化相比，催化熱氧化反應溫度（dù）低，能耗低，可以有效降（jiàng）低甚至消除NOx生成。

蓄熱熱氧化處理技術是通過（guò）蓄（xù）熱陶瓷或其他（tā）高（gāo）密度（dù）惰性材料床層從（cóng）處理後氣（qì）體中吸收並儲存熱量，再將熱量釋（shì）放（fàng）給入口的低溫廢氣，而不是采用管殼式（shì）換熱器，蓄（xù）熱陶瓷使用壽命較長，可達10a以上。常用的蓄熱熱氧化處（chù）理技術有三室RTO和旋轉RTO，都是通過切換蓄（xù）熱室來實現蓄熱陶瓷（cí）的吸熱和（hé）放熱。

綜上所述（shù），VOCs燃燒法處理技術主要分為直接熱（rè）氧化、催化熱氧化和蓄熱熱氧化（huà）。直接熱氧化處理技術工作溫度高，對設備材料和結構要求高，有部分NOx生成，熱回（huí）收率較低，設備操作和維（wéi）護方便，適用於（yú）中小規模、較（jiào）高濃度的VOCs處理；催（cuī）化熱氧化處理（lǐ）技術工作溫度低，能耗低（dī），可以有效降低甚至消除NOx生成（chéng），熱回收率較低（dī），需要定期更（gèng）換（huàn）催化劑，適用（yòng）於中小規模的VOCs處理；蓄熱熱（rè）氧化處理（lǐ）技術工作溫度高，廢氣處理量大，處理（lǐ）效率和熱回收率均較高，能耗最低，蓄熱陶瓷壽命長，設備易維護，適用於中大規模（mó）的VOCs處理。