香蕉污视频環保整理了有關VOC有機廢氣（qì）治理的全部處理工藝

揮發性有機化合物（VOCs）是包（bāo）裝印刷、表麵塗裝、石油化工、有機化工等需要化（huà）學（xué）反應或使用有機溶劑的行業在生產過程中（zhōng）排放的汙染（rǎn）物。根據世（shì）界衛生組織（WHO）的定義（yì），VOCs為熔（róng）點低於（yú）室溫而沸（fèi）點在50～260℃之間的揮發性有機化（huà）合物的總稱。VOCs的主要成分為（wéi）烷烴、烯炔烴、芳香烴、羰基（jī）化合物、鹵（lǔ）代烴（tīng）等，特點是沸點（diǎn）較低、分子量小、常溫下易揮發，VOCs多具有刺激性氣（qì）味和毒性，且易燃易（yì）爆。由於VOCs的危險性與危害性，我國針對各行（háng）業（yè）製定（dìng）了廢氣排放要求。隨著我國環保意識（shí）的提升（shēng）和工業升級的（de）需要，廢氣排放的要求越來越嚴格，對於VOCs處理的需求增長迅速。

VOCs處理技術從基礎原理上可以分為（wéi）回收法和分解法兩大類:

回收法是通過（guò）吸附、吸收、冷凝和膜分離等方法對VOCs進行處（chù）理。吸附法是通過活性炭、沸石分子篩等具有多孔結構的物（wù）質對VOCs進行物理吸附和捕捉，然後（hòu）通過升溫、減壓、提高濕度等方法對吸附的VOCs進行解吸。吸收法分為物理吸收和化學吸（xī）收，物理吸收（shōu）是根據有機物相似相溶的原理，選用弱極（jí）性、高沸點、低揮發、化學性質穩定的有機溶劑對VOCs進行吸收，再通（tōng）過（guò）VOCs與有機溶劑物理性（xìng）質（zhì）的差異進行分離；化學吸收是通過酸洗、堿洗等方法酸堿（jiǎn）與VOCs反應（yīng）進行吸收。冷凝法是利用有機物（wù）在不（bú）同溫度下飽和蒸汽壓不同，通過（guò）冷凝器降（jiàng）溫或升壓，使VOCs冷凝後從氣相中分離。膜分離法是選（xuǎn）擇對VOCs具有（yǒu）選（xuǎn）擇性滲（shèn）透的高分子膜（mó），通過膜兩側的壓（yā）力差，使VOCs透過膜被收集。

分解法分為燃燒法和非燃燒法。燃（rán）燒法又稱為（wéi）熱氧化法，主要（yào）分為直接熱氧化、催化熱氧化和蓄熱熱（rè）氧化，VOCs大多數是由碳、氫、氧等元素構成的有機化（huà）合物，燃燒法是在300~900℃的高溫（wēn）下，使VOCs燃燒（shāo）分解為二（èr）氧化碳和水。非燃燒法包括生（shēng）物處理法、光催化法和低溫（wēn）等離子（zǐ）法等。生物處理（lǐ）法是將VOCs氣體通過微（wēi）生物填充層，由微生物將VOCs轉化為無害的無機物。光催化法是通過光催化劑二氧化鈦吸收光子，與表麵（miàn）的水反應產生羥基自由基和活性氧物質，羥基自（zì）由基具有120kJ·mol-1的反應能，高於有（yǒu）機物中的各類化學鍵能，例如C-C鍵83kJ·mol-1、C-H鍵99kJ·mol-1、C-N鍵73kJ·mol-1、C-O鍵84kJ·mol-1、H-O鍵111kJ·mol-1、N-H鍵93kJ·mol-1，因（yīn）而能迅速（sù）有效地將VOCs分解為（wéi）二氧化碳和（hé）水。低溫等（děng）離子法是在外加電場作用下，通過（guò）介質放電產（chǎn）生超高能電子對VOCs進行輻射和電（diàn）離，使VOCs氧化降解為二（èr）氧化（huà）碳和水。

VOCs處理技術中，吸附法、冷凝法和膜分離法適用於有回收價值的高（gāo）濃度VOCs的處理，投資高，維護成本和耗材費用均（jun1）較高；吸收法可選溶劑種類較少，費用高，處理量小，易造成二次汙染；生（shēng）物處理法設（shè）備體積大，處理效（xiào）率較低；光催化法光能利用率（lǜ）低（dī），對透光度要求高，處理效率受製於紫外線波長和催化劑性質，且易產（chǎn）生二（èr）次（cì）汙染；低溫等離子（zǐ）法（fǎ）易產生氮氧化物及其他二次生成（chéng）物。以上處理（lǐ）技（jì）術，由於自身技（jì）術特點隻能應用於特定VOCs處理工況，適（shì）用範圍均較窄。

燃燒法處理技術具有處理量（liàng）大、效率高、節能環保、易維護和適用於（yú）各（gè）種VOCs的優（yōu）點，是目前（qián）化工、塗裝、印刷包裝等行業中常（cháng）用的VOCs處理方法。

直接熱氧化處（chù）理技術是將VOCs作為燃料直接燃燒的（de）處理方（fāng）法，適用於VOCs濃度和熱值均較高的廢氣。當廢氣中VOCs濃度較低不滿足直接熱氧化條（tiáo）件時（shí），可以設置（zhì）轉（zhuǎn）輪濃（nóng）縮等VOCs濃縮裝置，將廢氣濃縮後再進行處理，並適當補充燃料氣。

催化熱氧化處理（lǐ）技術是一種氣（qì）-固相催化反應，催化劑（jì）的作用是降低反應的活化能，顯（xiǎn）著降低反應溫度，並使反應物富集到催化劑表麵提（tí）高反應速率。與直接熱氧化（huà）相比，催化（huà）熱氧（yǎng）化反應溫（wēn）度低（dī），能耗低，可以有效降低甚至消除NOx生成。

蓄熱熱氧化處理（lǐ）技術是通過蓄熱陶瓷或其他高（gāo）密度惰性材料床（chuáng）層從處理（lǐ）後氣體中（zhōng）吸收並儲存熱量，再將熱量釋放給入（rù）口的（de）低溫廢氣（qì），而不是采（cǎi）用管殼式換（huàn）熱器，蓄熱陶瓷使用壽命較（jiào）長，可達10a以上（shàng）。常用的蓄熱熱氧化處（chù）理技術有三室RTO和旋轉RTO，都是通過切（qiē）換蓄熱（rè）室來實現（xiàn）蓄熱陶瓷的吸熱和放（fàng）熱。

綜上所述（shù），VOCs燃燒法處理技術主要分（fèn）為直接（jiē）熱氧化、催（cuī）化熱氧化和蓄熱熱氧化。直接（jiē）熱氧化處理技（jì）術工作溫度高，對設（shè）備材料和結構要求高，有部分NOx生成，熱回收率較低，設備操作和維護方便，適用於中小規模、較（jiào）高濃度的VOCs處理；催化熱氧化處理技術工作溫度低，能（néng）耗低，可以有效降低甚（shèn）至消除NOx生（shēng）成，熱回收率較低，需要定期更換催化劑，適用（yòng）於中小規模的（de）VOCs處理；蓄熱熱氧化處理技術工作溫度（dù）高，廢（fèi）氣（qì）處理量（liàng）大，處理效率和熱回收率均較高，能耗最低（dī），蓄熱（rè）陶瓷壽命長，設備易維護，適用於中大規模的VOCs處（chù）理。