關於RTO廢氣處（chù）理係統換向閥的（de）結（jié）構分析及改進辦法

本文以三室蓄熱（rè）式焚燒爐（RTO）為例，針對三室RTO共有6個（gè）換向閥，在爐底兩兩成對（duì），分組布置。

三組換向閥與RTO三個蓄熱室對應，通過一定的順序打開、關（guān）閉，引導煙氣通過蓄熱室、燃（rán）燒室，最終排放到大氣中。工作時RTO焚燒（shāo）爐內呈微負壓狀態。高溫側（cè）換向閥的外（wài）側與煙氣出（chū）口管道連通，區域溫（wēn）度最高達300℃；低溫側換向閥的外側與煙氣進口管（guǎn）道連通，區域溫度（dù）最高達200℃。爐內廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時（shí），換向（xiàng）閥每60-180s開閉一次，動作頻（pín）繁。

換向閥的平麵閥（fá）板與（yǔ）密（mì）封端麵通過直接接觸實現密封。閥板閉合後，因加工、裝配精（jīng）度低導致密（mì）封（fēng）不嚴，廢氣在壓力作用下（xià）流動，在閥板處形成少許內漏，不通過蓄熱體及（jí）爐膛焚燒直接排放。同時，閥杆在往複（fù）運動（dòng）中對密封填（tián）料造成磨損，使（shǐ）廢氣通過（guò）填料直接泄漏（lòu）到大氣中，發生外漏。

另外（wài），換向閥內部存在高溫（wēn）煙氣，經長期運行後，原閥杆與（yǔ）閥板均存在不同程度的腐蝕損壞。由於原換向閥（fá）設計存在上述問題，加之在排放指標、環保指標更為嚴格的情況下，即使少量的（de）泄漏也會（huì）對排放（fàng）指標產生很大的影響，因此需要（yào）通過改造提高閥門的密封性、耐蝕性和耐（nài）用度，使裝置能夠滿足現有（yǒu）工（gōng）況（kuàng）條件下長期穩定運行的要求，並且使排放的廢氣滿足《GB31571-2015 石油化學工（gōng）業汙染物排放（fàng）標準》的排放指標。

根據長期運行後裝置換向閥出現的泄露、損壞等問題，結合故障點的出現位置，可以從以下三（sān）個方麵對換向閥的結構進行分析，並（bìng）考慮改進辦法：

1.閥杆材料（liào）及其連（lián）接結構換向閥的主要（yào）動件是閥杆和圓形閥板，因閥（fá）門動（dòng）作頻繁，密封結構及支撐（chēng）結構（gòu）負荷較大。加之爐中（zhōng）廢（fèi）氣溫度較高且有較強的腐蝕性，裝置運行一段時間後，閥杆與閥（fá）板均發生了一定的磨損與破壞。經現（xiàn）場（chǎng）測量、檢查發（fā）現，閥板（bǎn）與密封麵之間存在一定程度的平行（háng）度偏差。因此，應對閥板與閥杆采取降低重量、更換材料、增（zēng）加錯動補償機構等措施使動件擁有更長的使用壽命和更好（hǎo）的密封效果。

2.閥板密封結構原設計中（zhōng），圓形閥板僅通過與密封麵接觸時自身（shēn）發生形變來進行密封。由於加工精度無法保證，以及長期運行帶來的支撐結構磨損，圓形閥（fá）板與密封麵無法在圓（yuán）周上所有的位置都能緊密接觸。因此，需要對閥板密封結構進行重新（xīn）設計，來保證長期運行中閥板密封（fēng）的可靠性。

3.閥杆密封結構及支撐（chēng）結構原設計中，閥杆的密封組件采用的是填料式密封，由（yóu）於換向閥的動作頻率非常高（每60-180s動作1次）使得此處密封填（tián）料的損耗非常快。閥杆的支撐結構（gòu）是在內外兩（liǎng）側對稱布置的由三個橡膠輪組成的支（zhī）撐軸承。拆除支撐軸承後，發現滑輪表麵包膠因長期使用表麵已發生永（yǒng）久變形；滑輪（lún）的轉軸因長期（qī）與軸套幹（gàn）磨，已嚴重磨損；部分滑（huá）輪已（yǐ）無法正常轉動。此外，經檢查發現，支撐軸承雖然有一定的調心功能，但當（dāng）閥杆兩端同時采（cǎi）用此（cǐ）結構時，很難（nán）保（bǎo）證閥（fá）杆與密封函的同心度，從而加劇了填料的磨損。填料磨（mó）損後，廢氣（qì）在此處發生泄漏。因此，需要對閥杆的密封結構與支撐機構進行重新設計，以達到更好的閥杆密（mì）封效果與（yǔ）更長（zhǎng）的使用壽命。