香蕉污视频環保通過10個方麵來對比RTO與CO在處理中高濃度有機廢氣的異同

下麵我們就處（chù）理（lǐ）VOC有機廢氣適用種類、廢氣濃度、廢（fèi）氣流量、輔（fǔ）助能源、儀表自（zì）控、安全風險、環保風險、動力負荷、主設備投資、運行（háng）成本等方麵（miàn）對RTO設備與CO設備進行比較。

1. 廢氣適用種類

兩種工藝都可以用於處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有（yǒu）機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑中毒，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒（shāo）時對設備儀表的少量腐蝕，可以限製性的使用RTO處理。

由（yóu）於處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用於（yú）處理含鹵代（dài）烴（tīng）廢氣以避免產生二噁（wù）英。部分類似矽烷類的廢（fèi）氣因為燃燒後（hòu）生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱（rè）陶瓷或切換閥密封麵，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧（wù）粉塵類廢氣要預過濾（lǜ）以避免切換閥關不緊、蓄熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過（guò）濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切（qiē）換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵（chén）不易結存、定期給整個係統升溫回火將粉塵剝（bāo）離分（fèn）解等方法，因（yīn）此CO的預處理隻需簡單過濾到G4級。

此外，因為含易自聚有機物(如（rú）丁二烯、丙烯酸酯等)廢（fèi）氣會影響到切換（huàn）閥的有（yǒu）效開閉，同（tóng）時也可能在位於廢（fèi）氣進口處的蓄熱體上低溫（wēn）沉積（jī），使用RTO處理該類廢氣時會有安全隱（yǐn）患，而CO則不受影（yǐng）響。

2. 廢氣濃度

由於溫度的提高會降低有機物爆炸下限濃度，通常要（yào）控製廢氣（qì）進口濃度＜25%LEL。

以（yǐ）CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化氧化處理後排放氣（qì）“白煙（yān）”和冷凝濕氣對設備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般（bān）取＞105℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進（jìn）出裝（zhuāng）置後的實際溫升應＞100℃

如果催化燃燒起始溫度為250℃，那麽廢（fèi）氣催化氧化（huà）後的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維（wéi）持係統熱量平衡而不（bú）用額外（wài）能源。若廢氣濃（nóng）度（dù）進一步（bù）升高到25%LEL，廢氣氧化後溫度可達587℃，此（cǐ）時（shí）催化（huà）劑易流失且設備材質要求耐熱鋼，因（yīn）此除非在催化劑層間安裝換熱管係統及時移走熱量，否（fǒu）則CO處理甲苯廢氣最佳濃度為3130～9390mg/m3。

廢氣如果進口濃度過高，可（kě）進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢（fèi）氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢（fèi）氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可（kě）吸附濃縮後再用（yòng）CO處（chù）理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初（chū）始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時（shí）CO能處（chù）理的廢氣濃度可（kě）以相應（yīng）降低到1560mg/m3。

同樣（yàng）以RTO處理20℃的甲苯廢氣為（wéi）例，由於RTO的燃燒爐內（nèi）要有一個長明（míng）火點燃（rán）廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的（de）天然氣提供部分熱源，因此係統維持熱量平衡（héng）的廢氣進口濃度最低可（kě）以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫後回（huí）到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工（gōng）藝，則可以提高RTO處理（lǐ）廢氣的最高濃（nóng）度到25%LEL。

3. 廢氣流量

一般單套RTO處（chù）理廢氣流量為5000～50000m3/h，處理廢氣流量＜5000m3/h時（shí）的RTO裝置投資費比不合算，而處（chù）理廢氣流量＞50000m3/h則（zé）很容易（yì）出現偏流（liú）、局部過（guò）熱等現（xiàn）象影響（xiǎng）廢氣分解效率。單套CO處（chù）理廢氣流量為（wéi）1000～20000m3/h，廢（fèi）氣流量再加大，高效換熱器設計困難且（qiě）催化劑層也會出（chū）現明顯偏流局部過熱現象影響廢氣分解（jiě）效率。

4. 輔助能源

RTO的燃燒室（shì）需要一支（zhī）長明火，加上設備自重大、預熱時間長，一般使用液（yè）化氣（qì）、天然氣、輕柴油等做為輔助（zhù）能源，不建議（yì）使用電熱。

CO同樣可以使用液化氣、天然氣、輕柴油等做為輔助能源，由於設備自（zì）重較RTO輕50%，為了避免增加一個需監管的危險源，推薦使用電加熱(前提是廢氣（qì）濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量（liàng）15000m3/h的CO裝置電加熱係統（tǒng）隻180kW，其預熱時間（jiān）≤1.5h。

5. 儀表自控

從流程圖可以看出，除燃氣係統外（wài）RTO還需（xū）有大量（liàng）的壓力溫度檢測和切換閥門，且對閥門、儀表、自控等要求較（jiào）高；而CO的廢氣主流通道（dào）管路無閥門，隻有簡單的溫度連鎖，自控要求較低。

6. 安全風險

RTO和CO都非常適用於（yú）處理如塗布、印刷、製革、化纖、注塑等有機物濃度、種類、流量平穩的流水線廢氣，尤其是帶溫度的烘幹廢氣（qì）若采用吸附法還需要前置降溫到＜45℃，但如（rú）果使用RTO或CO，就可以充分利（lì）用其自身餘熱，大大降（jiàng）低廢氣（qì）處理（lǐ）成本和整條流水線的總能耗。CO屬無焰氧化，加上（shàng）換熱器等金屬結（jié）構（gòu）隔離，就是回火廢氣來源（yuán）也達不到燃點；CO工藝管路上無閥門切換，不存在儀表失靈安全風（fēng）險。

7. 環保風險

RTO要求廢氣來源氣量和濃度穩定，設計操作負荷彈性小，因此隻適合用於連續穩定的流水線廢氣，如果業主有（yǒu）間歇短暫高濃廢氣產生，則會頻繁出現因安全濃度下（xià）限要求導致廢氣在進裝置前被部分排空，存在環保風險。

高溫RTO會產生NOx，而CO因處理（lǐ）溫度低不產生NOx，盡管目前國家對有機廢氣裝置的NOx尚未（wèi）規定，但從鍋爐廢氣治理發展曆史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監管要求。

8. 動力負荷

RTO通過精密過濾、2次總厚（hòu）約2m的蓄熱（rè）陶瓷，裝置阻力至少（shǎo）3500～4000Pa；CO隻需通過簡單過濾、2次通過列管換熱器、總厚（hòu）0.4m催化劑層（céng），裝置阻力（lì）＜2500Pa，同樣的10000m3/h處理氣量，RTO風機電機要22kW，CO風機電機隻需18.5kW，處理風量越大（dà），風機功率差別越大。電機功率每減少1kW，每年電費減少3000元。

9. 主設備投資

不計RTO裝置對業主要求（qiú）的廢氣預（yù）處理係統投資(通常由（yóu）業主承擔)，10000m3/h處理氣量RTO主設備投資費用約80萬，而CO主設備投資費用約45萬。

10. 運行成本

以（yǐ）10000m3/h處理氣量為（wéi）例，RTO至少要保證燃氣（qì）長明火的基（jī）礎消耗，CO隻要廢氣（qì）濃度能源；RTO電耗比CO高5kWh；5年（nián）1換（huàn），其二次廢料要做（zuò）危廢處理，CO的750kg催化劑2年1換（huàn），失活催化劑返廠回收。