香蕉污视频環保通過10個方麵來對比RTO與CO在處理中高濃度有機廢（fèi）氣的異同

下麵我們就處理VOC有機廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能（néng）源（yuán）、儀表自控、安全風（fēng）險、環保風險、動力負荷、主設備投資、運行成本等方麵對RTO設備與CO設備進行比較（jiào）。

1. 廢氣適用種類

兩種工藝（yì）都可以用（yòng）於處（chù）理（lǐ）烷烴、芳香烴、酮、醇、酯（zhǐ）、醚、部分含氮（dàn）化合物（wù）等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑中毒，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限製性的使用RTO處理。

由於處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不（bú）能用於處（chù）理（lǐ）含鹵代烴廢氣以避免產生二噁英。部分類似矽（guī）烷類的廢氣因為燃燒後生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或（huò）切換閥密封麵，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧粉（fěn）塵（chén）類廢氣要預過濾以避免切換閥關（guān）不緊、蓄熱體阻塞等現象（xiàng），RTO的預處理（lǐ）要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢（fèi）氣流速較高粉塵不易結（jié）存、定期給整個（gè）係（xì）統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預處理（lǐ）隻需簡單過濾到G4級。

此外，因為（wéi）含（hán）易自聚有機物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響到切（qiē）換閥的有效開閉，同時也可能（néng）在位於廢氣進口處的蓄熱（rè）體上低溫（wēn）沉積，使用RTO處理該類廢（fèi）氣時會有（yǒu）安全隱患，而CO則不受影響。

2. 廢氣濃度

由於溫度的提高會降低有機物（wù）爆（bào）炸（zhà）下（xià）限濃度（dù），通常要控製廢氣進（jìn）口濃度＜25%LEL。

以CO處（chù）理室溫（wēn）20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化氧化處理後排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設備的腐蝕等（děng）情況，排放氣溫度（dù）一般取＞105℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置後（hòu）的實（shí）際溫升應＞100℃

如果催化燃燒起始溫度為250℃，那（nà）麽（me）廢氣催化氧（yǎng）化後（hòu）的溫度為350℃，則（zé）對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持係統熱量平衡而不用額（é）外能（néng）源。若廢氣濃度（dù）進一步升高到25%LEL，廢氣氧化後溫度可達587℃，此時催化（huà）劑易流（liú）失且設備材質（zhì）要（yào）求耐熱鋼，因此除非在催化劑（jì）層間安裝換熱管係統及時移走熱量，否則CO處理甲苯廢氣最佳濃度為3130～9390mg/m3。

廢（fèi）氣如果（guǒ）進口濃度過高（gāo），可進風稀析，稀析閥與（yǔ）氧化氣溫度連鎖；廢氣進口（kǒu）濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電（diàn）或燃氣提升（shēng）廢氣進催化劑層的溫度達到（dào）催（cuī）化起燃溫度250℃；廢（fèi）氣進（jìn）口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮後（hòu）再用CO處理脫附（fù）出的濃縮氣；如（rú）果廢氣初始溫度（dù）較高，比如很多烘箱廢氣（qì）有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應（yīng）降低到1560mg/m3。

同樣以RTO處理20℃的（de）甲苯廢氣為例，由（yóu）於RTO的燃燒爐內要有一個長（zhǎng）明火點燃（rán）廢氣，而1.672×106kJ的燃燒（shāo）器長明火消耗約5m3/h的天（tiān）然（rán）氣提供部（bù）分熱源，因此係統維持（chí）熱量（liàng）平衡的廢氣進口濃度最低可（kě）以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分（fèn）高溫氣體另行降溫（wēn）後回到燃燒（shāo）室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的最高濃度（dù）到25%LEL。

3. 廢（fèi）氣流量

一般單套RTO處理廢氣流量為5000～50000m3/h，處理廢氣流量＜5000m3/h時的RTO裝置投資費（fèi）比不合算，而處理（lǐ）廢氣流量＞50000m3/h則很容（róng）易出現偏流、局部過熱等現象影響廢氣分解效率。單（dān）套CO處理廢氣流（liú）量為1000～20000m3/h，廢氣流量再加大，高效（xiào）換熱器設計困難且（qiě）催化劑層也會出現明顯偏流局部過（guò）熱現象影響廢氣分解效（xiào）率。

4. 輔助（zhù）能源

RTO的燃燒室需要一（yī）支長明火，加上設備自重大、預熱時間長，一般使用液化氣、天然氣、輕（qīng）柴油等（děng）做為輔助能源，不建議使用電（diàn）熱。

CO同樣可以使用液化氣、天然（rán）氣、輕柴油等做為（wéi）輔助能源，由於設備自重較RTO輕50%，為了避免增加一個需（xū）監管的危險源，推薦使用電加（jiā）熱(前提是廢氣（qì）濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣（qì）流量15000m3/h的CO裝置電加熱係統隻180kW，其預熱時（shí）間≤1.5h。

5. 儀表自控

從流程圖（tú）可以看出，除燃氣係統外RTO還需有大量的壓力溫度檢測和切換閥門（mén），且對閥門、儀表、自（zì）控等要求（qiú）較高；而CO的廢（fèi）氣主流通道管路無閥門，隻（zhī）有（yǒu）簡單的溫度連鎖（suǒ），自控要求較低。

6. 安全風險

RTO和CO都非常適用於處理如塗布、印刷、製革、化（huà）纖、注塑等有機物（wù）濃度、種（zhǒng）類、流量平穩的流水線廢氣，尤其是帶（dài）溫度的烘幹廢氣若采用吸附法還需要前置降溫到（dào）＜45℃，但（dàn）如果使用RTO或CO，就可以充分利用其自身餘熱，大（dà）大（dà）降低廢氣（qì）處理成本和整條流水線的（de）總能耗。CO屬無焰氧化，加上換熱器等金屬結構隔離，就是回火廢氣來源也達不到燃點；CO工藝管路（lù）上（shàng）無閥門切換，不存（cún）在儀表（biǎo）失（shī）靈（líng）安（ān）全風（fēng）險。

7. 環保風險（xiǎn）

RTO要求廢氣來源氣量和濃度穩定，設計操作負荷彈性小，因此隻適合用於連續穩定的流水線廢氣（qì），如果業主有間歇短暫高濃廢氣產生，則會（huì）頻繁出現因安全濃度（dù）下限要（yào）求導致廢氣在進（jìn）裝置前被部分排空，存在環保風險。

高溫RTO會產生NOx，而（ér）CO因處理（lǐ）溫度低不產生NOx，盡管目前國家對有機廢氣裝置的NOx尚未規定，但從鍋爐廢氣治理（lǐ）發（fā）展曆史來看，將會對處理氣（qì）量＞10000m3/h的廢氣（qì）裝（zhuāng）置提出（chū）監管要求。

8. 動力負荷

RTO通過精密過濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷，裝置阻力至少3500～4000Pa；CO隻需通過（guò）簡單過（guò）濾、2次通過列管換熱（rè）器、總厚0.4m催化（huà）劑（jì）層，裝置阻力（lì）＜2500Pa，同樣的10000m3/h處理氣量（liàng），RTO風機電機要22kW，CO風機（jī）電機隻需18.5kW，處理風量越大，風機功率差別越大。電機功率每減少1kW，每年電費減少3000元。

9. 主設備投資

不計RTO裝置（zhì）對業主要求的廢氣預（yù）處理係統投資(通常由業（yè）主承擔)，10000m3/h處理氣量RTO主設備投資費用約80萬，而CO主設（shè）備投資費用（yòng）約（yuē）45萬。

10. 運行成本

以10000m3/h處理氣量為例，RTO至少要保證燃氣長明火的基礎消（xiāo）耗，CO隻要廢氣濃度能源；RTO電耗（hào）比CO高5kWh；5年1換，其二次廢料要做危廢處理，CO的750kg催化劑2年1換，失活催化劑返廠回收。