轉發廣州市印刷行業（yè）揮發性有機物（VOCs）汙染整（zhěng）治工作技（jì）術指南(穗環辦〔2021〕70號)

為推進我市印刷行業揮發性有機物（VOCs）汙染治理工作，進（jìn）一步改善環境空（kōng）氣質（zhì）量，我局組織編製了《廣州市印刷行（háng）業揮發性有機物（VOCs）汙染整治工作技術指南》，供（gòng）你們在開展印刷行業揮（huī）發性有機化（VOCs）綜合整治工作中（zhōng）參（cān）考。

一、原輔材料清潔化替代

全麵推廣使用通過中國環境標誌產品認證和中國印刷技術協會綠（lǜ）色印刷產品認證的油（yóu）墨、膠粘（zhān）劑、潤（rùn）版液（yè）、光油、清洗劑等環境友好型原輔材（cái）料。

全麵推廣使用低（無）揮發性有機（jī）物原輔材料，揮發性有機物原輔材（cái）料VOCs含量應符合《油（yóu）墨中可揮發性（xìng）有機化合物(VOCs)含量（liàng）的限值》（GB 38507-2020）、《膠粘劑揮（huī）發性有機化合物限量》（GB 33372-2020）、《清洗劑揮發性有機化合物含量限值（zhí）》（GB 38508-2020）等有關要求，見表（biǎo）1。

（一）印前工序。

平版膠印工藝的潤版過程，推廣使用低醇潤版液（yè）；書刊（kān）、報紙及本冊的印刷工藝的潤版過程（chéng），推廣使用（yòng）無醇潤（rùn）版液。

（二）印刷工序。

平版印刷工序，全麵使（shǐ）用植物油基油墨和輻射（shè）固化油墨；凹版、凸版（包括樹脂版（bǎn）印（yìn）刷和柔性版印刷）和孔版（主要為絲網印刷）印刷工序，全麵推廣使用水性油墨和UV油墨。

（三）印後工序（xù）。

複合/覆（fù）膜工序，全麵推廣使用水性膠（jiāo）粘劑和無溶劑膠粘劑；上光工序（xù），全麵（miàn）推廣使用UV光油、水性光油；清洗工序，全麵推廣使用（yòng）低揮發和高（gāo）沸點的清潔劑（環保洗車水或W/O清洗乳液等）；金屬製品印刷全麵推廣（guǎng）使用水性（xìng）和輻射固化塗料。

表1 印（yìn）刷行業低VOCs含量原輔材（cái）料限值（摘錄）二、無組織廢氣收集管控

（一）物料儲存過程控製。

沸點低於45℃的甲類液體（tǐ）宜采用壓力儲罐儲存，並按相關規範（fàn）落實防火（huǒ）間距；沸點（diǎn）高於45℃的易揮發介質如選用（yòng）固定頂儲罐儲存時，須（xū）設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設施（shī），儲罐的（de）氣相空間（jiān）宜設置氮氣保護係統，儲罐排放的廢氣須收集、處理後達標排放，裝卸應采用裝有平衡管的封閉裝（zhuāng）卸係統；其他未采用儲罐存放的所有（yǒu）有機溶劑和含（hán）有有機溶劑的（de）原輔料應采取密（mì）封存儲和密閉存放，屬於危化品應符合危化品相關規（guī）定；分裝油墨（mò）或溶劑的（de）容器盛裝量（liàng）宜小於 80%，避免受熱、轉運時溢出（chū）。

（二）調（diào）配與轉運過程控製。

減少油墨、膠粘劑等的手工調（diào）配量，縮短現場調配和待用時間。油墨、光油、膠（jiāo）粘劑、稀釋劑等調配應在（zài）密閉裝（zhuāng）置或空（kōng）間內完成並設置收集裝置，非即用狀態應加蓋密封；優（yōu）先選用集中供料係統，無集中供料（liào）係統時原輔（fǔ）料轉運應采用密閉容（róng）器封存，縮短轉運路徑（jìng）；向墨槽中（zhōng）添加油墨或（huò）稀釋劑時宜采用（yòng）漏鬥或軟（ruǎn）管（guǎn）等接駁工具，凹版印刷工藝添加稀釋劑宜采用黏度（dù）自動控製儀；控製供墨係統環境溫（wēn）度，防止高溫（wēn）造成溶劑逸散（sàn）速度增加。

（三）生產（chǎn）過程控製。

所有潤版、印刷、複合、上光等（děng）作業應在（zài）有效VOCs收集係統的密閉空間內進行；凹（āo）版、柔版印刷機宜采（cǎi）用封閉（bì）刮刀，或通過安裝蓋板、改變墨槽開口形狀等措施（shī）減少（shǎo）墨槽無組織（zhī）逸散；避免送風或吸風口正對墨盤，造成溶劑逸散速度增加；應提高烘箱的（de）密（mì）閉（bì）性，減少因烘箱漏風（fēng）造成的無組織排（pái）放；控製烘箱（xiāng）送風、排放量，使烘箱內部保持微負壓；應設置密閉（bì）的回收物料係統，潤版、印刷、複合、上光作業（yè）結（jié）束應將剩餘的含VOCs的輔料送（sòng）回調配間或儲存間；凸版（bǎn）印刷、凹版印刷及複合工藝的烘幹收集宜采用迭代套用，控製VOCs收集濃度不大於溶劑爆炸下限的25%。

（四）清洗過程控製。

1. 根據生產需要合理控製使用油墨清（qīng）洗劑，避免清洗劑的一次性大量使用。根據工（gōng）作流程規定清洗劑的（de）使用量（liàng），使清洗工作標（biāo）準化（huà）；集（jí）中清洗應在密閉裝置、空間內進行，或在配置有（yǒu）廢氣收集設施的清洗間（jiān）完成，可采用自動清洗、高壓水洗、二級清洗等方式；墨槽、印版、墨桶、上膠頭、膠桶等清洗作業在專用（yòng）清洗間進行，不得敞開（kāi）在車間內進行（háng）；清洗產生的廢溶劑，采用水鬥液（yè）循環膜過（guò）濾技術、廢水（shuǐ）鬥液加熱蒸餾等方式回收回用；清（qīng）洗完（wán）成後，沾染有清洗劑的廢抹布等應（yīng）放入密閉容器。

2. 推廣使用先進設備（bèi）和技術，鼓勵平版印刷企業使用自（zì）動橡皮布清洗技術，減少廢清洗劑（jì）及廢擦機（jī）布等危廢（fèi）的產生；鼓勵采用（yòng）潤版液過濾循環技術，減少潤版液的使用量；書刊（kān）、標簽等的（de）平版膠（jiāo）印企業推廣零醇潤版膠印技（jì）術（shù）或（huò）無水（shuǐ）膠印（yìn）工藝；凹版印刷企（qǐ）業推廣（guǎng）使用氮氣保護全UV幹燥技術，防止幹燥過程中油墨與空氣接觸反應，避（bì）免添加抗氧劑；上光油工藝采用水性上光技術，利用紅外線幹燥，減少紫外線幹燥而產生臭氧（O3）和溶劑型上光油中含有大量有害物質揮發或（huò）殘（cán）留在（zài）印刷品上；複（fù）合工藝采用無溶劑複合技術和共擠出複合技術（shù）；在覆（fù）膜工藝中，使用預塗膜工藝替代塗膜工藝。

3. 印刷生產過程中應優化（huà）工序安排，減少停機和頻（pín）繁換印、試印。

4. 鼓勵企業實施（shī）綠色印刷，執行綠（lǜ）色印刷標準，通（tōng）過綠色印刷認證（zhèng）。

三、廢氣有效收集

（一）所（suǒ）有產生VOCs汙染物的印刷和包裝生產工藝裝置或區域必須配備有效的廢氣收集係統，減少VOCs排放，主要包括調配廢氣（qì）、塗墨廢氣、上光廢氣、塗（tú）膠（jiāo）廢氣、烘幹廢氣及清洗廢氣。

（二）原則上烘幹類廢氣應單（dān）獨收集。

（三）塗墨、上光、塗膠等生產設備應密閉，密閉間應維持（chí）微負壓，優先以生產線/設備為單位設置小隔間采用整體密閉和換風廢氣（qì）收集（jí）係統。風量應同（tóng）時考慮控製風速和有害物質的接觸限（xiàn）值，氣流組織宜確保送風或補風先經過人（rén）員呼吸帶，並保（bǎo）證空間內無廢（fèi）氣滯留死角。在不具備整體收集的情況下，宜對油墨槽（cáo）進行加蓋或其他局部集風措施。墨（mò）槽位於設備頂部的平版印刷（shuā）機（jī）宜（yí）設（shè）置頂吸（xī）罩，墨槽位於低（dī）位（wèi）的凹版印刷（shuā）機宜采用底吸罩、側吸罩（zhào）。

（四）廢氣收（shōu）集係統正常運行時間應大於生產時間；廢氣收集係（xì）統采用專人（rén）管理，並進行定期維護，避免泄露。

（五）有機廢氣收集（jí）與輸送應（yīng）滿足《大氣汙染治理（lǐ）工（gōng）程技術導則（zé）》（HJ2000-2010）的（de）要求，集氣方向與汙染氣流（liú）運動方向一致，管路應有走向標（biāo）識。

（六）VOCs無組織排放控製要求按照（zhào）《揮發性有（yǒu）機物無組織排放控製標準》（GB37822-2019）的規定執行。

四、建設適（shì）宜高效治理設施

（一）調配（pèi）、塗（tú）墨、上光、塗膠、烘幹、清洗廢氣等應根據廢氣中汙染物特征、風量、溫度、濕度、壓力以及實際工（gōng）況等選擇適宜的處理技術，詳見表2。

（二）對高濃度、溶劑種類單一的有（yǒu）機廢氣，如單一溶劑（jì）凹印工藝或幹複工（gōng）藝排放的廢氣，宜采取吸附濃縮冷凝回收法進行（háng）回收利用。

（三）難以回收的烘幹類廢氣（qì）宜采用催化燃燒法銷毀處理，在保證安全、有設備條件的基礎（chǔ）上，可考慮作（zuò）為油（yóu）/氣為燃料的烘幹供熱設備的空氣補風，直（zhí）接燃燒處理。

（四）使用溶劑型、輻射光（guāng）固化油墨、光油和膠粘劑的（de）生產線，難以回收的調配、塗墨、上光、塗膠等廢氣宜采用吸附濃（nóng）縮蓄（xù）熱燃燒法處理，也可采用吸附濃縮催化燃燒法處理；在汙染物總量規（guī）模（mó）不大且濃（nóng）度低、周邊（biān）環境不敏感的情況下，可采用活性炭吸附（fù）拋棄法（fǎ），采用單一活性炭治理技術，且需定期更換並配備反映廢（fèi）氣流速、處理前後VOCs濃度和去（qù）除效率的設備，鼓勵企業對治理設施單獨計電。

（五）使用水性油墨、光（guāng）油和膠（jiāo）粘劑的生產線，難以回（huí）收的（de）調配、塗（tú）墨、上（shàng）光、塗膠等廢氣宜采用水吸收法，並搭配疏水性吸附劑吸附濃縮-蓄熱燃燒（或催化燃（rán）燒）法處理。

（六）妥善（shàn）、及時處置次生汙（wū）染物。廢氣處理（lǐ）產生的廢水應定期更換和處理；更（gèng）換產生（shēng）的廢過濾棉、廢（fèi）吸附劑應按照相（xiàng）關管理要求規範處置（zhì），防範二次汙染。

（七）汙染防治設施廢氣進口和廢氣（qì）排氣筒應（yīng）設置永久（jiǔ）性采樣口，安裝符合“HJ/T 1-92 氣體（tǐ）參數測量和采樣的固定位裝置”要求的氣體參（cān）數測量和（hé）采樣（yàng）的（de）固定位裝置。

（八）排氣管道（dào）應按照《廣東省汙染源（yuán）排汙口規範化設置導則》（粵環〔2008〕42號）等要求安裝，並（bìng）在淨（jìng）化裝置前後設置可封閉的自動及手工采樣口。

表2 適宜末端治理技術一覽表（供參考）

五、台賬管理

印刷企業應根據實際生產工況，規範內部管理機製，建立台賬（zhàng）管理製度以及操作規程，記錄（lù）生產基本信息、明確廢氣處理耗材的更換（huàn）周期等。