轉發廣州市印刷行業揮發性有機物（VOCs）汙染整治工作技術（shù）指南(穗環辦〔2021〕70號)

為推進我（wǒ）市印刷行業揮發性有機物（VOCs）汙染治理工作，進一步改善（shàn）環境空氣質量（liàng），我局組織編製了《廣州市（shì）印（yìn）刷行業揮發性有機（jī）物（VOCs）汙染整治工作技術指南》，供你們在開展印刷行業（yè）揮發性有機化（VOCs）綜合整治工作中參考。

一、原輔材料（liào）清潔化替代（dài）

全麵推廣使用通過中（zhōng）國環境標誌產品（pǐn）認證和中國印刷技術協會綠色印刷產（chǎn）品認證的油墨、膠粘劑（jì）、潤版液、光油、清洗劑等環境友好型原輔材料（liào）。

全麵推廣使（shǐ）用低（dī）（無）揮發性有機物原輔材料，揮發性有機物原輔材料VOCs含量應符合《油墨中可揮發（fā）性有機（jī）化合物(VOCs)含量的（de）限值》（GB 38507-2020）、《膠粘劑揮發性（xìng）有機（jī）化合物限量》（GB 33372-2020）、《清洗劑揮（huī）發性有機（jī）化（huà）合（hé）物含量限值》（GB 38508-2020）等（děng）有關要（yào）求，見表1。

（一）印前工序。

平版（bǎn）膠印工藝的潤版過程，推廣（guǎng）使用低醇潤版液（yè）；書刊、報紙及本冊（cè）的印刷工藝（yì）的潤版過程，推廣使用無（wú）醇潤版液。

（二）印刷工序。

平版印刷工序，全麵使用（yòng）植物油基油墨和輻射固化油墨；凹版、凸版（包括樹脂版印刷和柔（róu）性版印刷）和孔版（主要（yào）為絲（sī）網（wǎng）印刷）印刷工序，全麵推廣使用水性油墨和UV油墨。

（三）印後工序。

複合/覆膜工序，全麵推廣使用水性膠粘（zhān）劑和無溶（róng）劑膠粘（zhān）劑；上光工序，全麵推廣使用（yòng）UV光油、水性光油；清洗工序，全麵推廣（guǎng）使用低（dī）揮發和高沸點的清（qīng）潔劑（環保洗車水或W/O清洗乳液（yè）等）；金屬製品印刷全麵推廣使用水性和輻射固化塗料。

表1 印刷行業低VOCs含量原輔材料限值（摘錄（lù））二、無組織廢氣收集管控

（一）物料儲存過程控製。

沸點低（dī）於45℃的甲類液（yè）體宜采用壓力儲罐儲存，並按相關規範落實防火間距；沸（fèi）點高於45℃的易揮發介質（zhì）如選用固定頂儲罐（guàn）儲（chǔ）存（cún）時，須設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設施，儲罐的氣相空間宜設置氮氣保護係統，儲（chǔ）罐排放（fàng）的（de）廢氣須收集、處理後達標排（pái）放（fàng），裝卸應（yīng）采用裝有平衡管的封閉裝卸係統；其他未采用儲（chǔ）罐存放的所有有機溶（róng）劑和（hé）含（hán）有有機溶（róng）劑（jì）的原輔料應采取密封存儲和密閉（bì）存放，屬於危化品應符合危化（huà）品相關規定；分（fèn）裝油墨或溶劑的容（róng）器盛裝量（liàng）宜小於 80%，避免（miǎn）受熱、轉運時溢出。

（二）調配與轉運過程控製。

減（jiǎn）少油墨、膠（jiāo）粘劑等的手工調配量，縮短（duǎn）現場調配和待用時間。油（yóu）墨、光油、膠粘劑、稀釋劑等調配應在密閉（bì）裝置或空間內完成並設置收集裝置，非即用狀態應加蓋密封；優先選（xuǎn）用集中供料（liào）係統，無集中（zhōng）供料係統時原（yuán）輔料轉運應采用密閉容器封存，縮短轉運路徑；向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜（yí）采（cǎi）用漏鬥或軟管等接駁工具，凹版印刷工藝添加稀釋（shì）劑（jì）宜采用黏度自動（dòng）控製儀；控製供墨係統環境溫度，防止高溫造成溶劑逸散速度增加。

（三）生產過（guò）程控製（zhì）。

所有潤版、印刷、複合、上光等作業應在有效VOCs收集係統的密閉空間（jiān）內進行；凹版、柔（róu）版印刷機宜采用封閉刮（guā）刀，或通過安裝蓋板、改變墨槽開口形狀等（děng）措施減少（shǎo）墨槽無組織逸（yì）散；避免送風或吸風口正（zhèng）對墨盤（pán），造成溶劑逸散速度增（zēng）加；應提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成的（de）無（wú）組織排放（fàng）；控製烘箱（xiāng）送風、排放量，使烘箱（xiāng）內部保持微負壓（yā）；應設置密閉的回收物料係統，潤版（bǎn）、印刷、複合、上（shàng）光作業結束應將剩餘的含VOCs的輔料送回調配間或儲存間；凸版印刷（shuā）、凹版印刷及複合工藝的烘（hōng）幹收集宜采用迭代套用，控製VOCs收集濃度不大於溶劑爆炸（zhà）下限的25%。

（四）清洗過程控製（zhì）。

1. 根據生產需要合理控製使用油墨清洗（xǐ）劑（jì），避免清洗劑（jì）的一次性大（dà）量使用。根據工作流程規定清洗劑（jì）的使用量，使清（qīng）洗工作標準化（huà）；集中清（qīng）洗應在密閉裝置、空間內進行，或在配置有（yǒu）廢氣收集（jí）設施的清洗間完（wán）成，可采用自動清（qīng）洗、高壓水洗、二級清洗等方式；墨槽、印版、墨桶、上膠頭、膠（jiāo）桶等清洗（xǐ）作業在專用清洗間（jiān）進行，不得敞開在車間（jiān）內（nèi）進行（háng）；清洗產生的廢溶（róng）劑，采用水鬥液循環膜過濾技術、廢水鬥液加熱蒸餾等方式回（huí）收回用；清（qīng）洗完成後，沾染有清洗劑的廢（fèi）抹布等應放入密閉（bì）容器。

2. 推廣使用先進設備（bèi）和技術，鼓勵平版印刷企業使用自動橡皮（pí）布清洗技術，減少廢清洗劑及廢擦（cā）機布等危廢（fèi）的（de）產（chǎn）生（shēng）；鼓勵采用潤版（bǎn）液（yè）過（guò）濾循環技（jì）術，減少潤版液（yè）的使用量；書刊、標（biāo）簽等的平版膠印企業推（tuī）廣零（líng）醇潤版膠印技術或無水膠印工藝；凹版印（yìn）刷企業推廣使用氮氣保護（hù）全UV幹燥（zào）技術，防止幹燥過程中油墨與空氣（qì）接觸反（fǎn）應，避免添加（jiā）抗氧劑；上光油工（gōng）藝采用水（shuǐ）性上（shàng）光技術，利用紅外線幹燥，減少紫外線幹燥而產生臭氧（O3）和溶劑型上光油中含有大量有害物質揮發或殘留在印刷品上；複合工藝采用無溶劑複合技術和共擠出複合技術；在覆膜工藝中，使用預塗（tú）膜工（gōng）藝替代塗膜工藝。

3. 印刷生產（chǎn）過程中應優化工序安排，減少（shǎo）停（tíng）機和頻繁換印、試印。

4. 鼓勵企（qǐ）業實（shí）施綠色印刷，執行綠色（sè）印刷標準，通過綠色印刷認證。

三、廢（fèi）氣（qì）有效收（shōu）集

（一）所有產生（shēng）VOCs汙（wū）染物的印刷和包裝（zhuāng）生產工藝裝置或區域必須配備有效的廢（fèi）氣收集係統，減少VOCs排放，主要包括調配廢氣、塗（tú）墨廢氣、上光廢氣、塗膠廢氣、烘幹廢氣及清洗廢氣（qì）。

（二）原則上烘幹類廢氣應（yīng）單獨收集（jí）。

（三）塗墨（mò）、上光、塗膠等生產設（shè）備應密閉，密閉間應維持微（wēi）負壓，優（yōu）先以生產線（xiàn）/設備為單位設（shè）置小隔間采用整體（tǐ）密閉和換風廢氣收（shōu）集係統。風量（liàng）應同時考慮控製風（fēng）速和（hé）有害物質的接觸限值，氣流組織宜確保（bǎo）送風或補風先經過人員呼吸帶，並保證空間內無廢氣滯留死角。在不具備整體收集的（de）情況下，宜對（duì）油墨槽進（jìn）行加蓋或其他局部（bù）集（jí）風措施。墨槽位於（yú）設備頂部的平（píng）版印刷機宜設置（zhì）頂吸罩，墨槽位於低位的凹版印刷機宜采用底吸罩、側吸罩。

（四）廢（fèi）氣收集係統正常運（yùn）行時間應大於生產時間；廢氣收集係（xì）統采用專人管理，並（bìng）進行定（dìng）期維護，避（bì）免泄（xiè）露。

（五）有機（jī）廢氣收集與（yǔ）輸送應滿足《大氣汙染治理（lǐ）工（gōng）程技術導則》（HJ2000-2010）的要求，集氣方向與汙染（rǎn）氣流運動方（fāng）向一致，管路應有走向標識。

（六）VOCs無組織排放控（kòng）製要求按照《揮發性有機物無組（zǔ）織排放控製標準》（GB37822-2019）的規定執行。

四、建設適宜高效治理設施

（一）調配、塗墨、上光、塗膠、烘（hōng）幹、清洗廢氣等應根據廢氣中汙染（rǎn）物特征、風量、溫度、濕度、壓力以及實際工況（kuàng）等選擇適宜的處理技術，詳見表2。

（二）對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣，如單一溶劑（jì）凹印工藝或幹（gàn）複工藝排放的廢氣，宜采取（qǔ）吸附濃縮冷凝回收法進行（háng）回收利用。

（三）難以回（huí）收的烘幹類（lèi）廢氣宜采用催化燃燒（shāo）法銷毀處理，在保（bǎo）證安（ān）全、有設備條件的基礎上（shàng），可考慮作為油/氣為燃料的烘幹供熱設備的空氣補風，直接燃燒處理。

（四）使用溶劑型、輻射光固化油墨、光油（yóu）和膠粘劑的生產線，難以回收的調配、塗墨、上光、塗膠等廢氣宜（yí）采用吸附濃縮蓄熱燃燒法處理，也可采用吸附濃縮催化燃燒法處（chù）理；在汙染物總（zǒng）量（liàng）規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下，可采用活性炭吸附拋棄法，采用單一活性（xìng）炭（tàn）治理技術，且需定期更（gèng）換並配備反映廢氣流速、處理前後VOCs濃度和去除效率（lǜ）的設（shè）備，鼓勵企業對治（zhì）理設施單獨計電。

（五）使用水性油墨（mò）、光油和膠粘（zhān）劑的生產線，難以回收（shōu）的調配、塗墨、上光、塗（tú）膠（jiāo）等廢氣宜采用水吸收法（fǎ），並搭配疏水性吸附劑吸附（fù）濃縮-蓄熱燃燒（或催化（huà）燃燒）法處理（lǐ）。

（六）妥善、及時處置（zhì）次生汙染物。廢氣（qì）處理產生的廢水應定期更換（huàn）和處理；更換產生的廢過濾棉、廢吸附劑應按照相關管（guǎn）理要（yào）求規範處置，防範二次汙染。

（七）汙染（rǎn）防治設施廢氣進（jìn）口和廢氣排氣筒應（yīng）設置永久（jiǔ）性（xìng）采樣口，安裝符合“HJ/T 1-92 氣體參（cān）數測量和（hé）采樣的固定位裝置”要求的氣體參數測量和采（cǎi）樣的固定位裝置。

（八）排氣管道（dào）應按照《廣東省汙染源排汙（wū）口規範化設（shè）置導（dǎo）則》（粵環〔2008〕42號）等要求安裝，並在淨化裝置前後（hòu）設置可封閉的自動及手工采樣（yàng）口。

表2 適宜末端治理技術一（yī）覽表（供（gòng）參考）

五、台賬管（guǎn）理

印刷企業應（yīng）根據實際生產工況，規範內部管理機製，建立台賬管理製度以及操作規程，記錄（lù）生產基本（běn）信息、明確廢氣處理耗材的更換周期（qī）等。