香蕉污视频環保（bǎo）淺析RTO焚燒爐設計中的注意要點

我們在設計（jì）RTO焚燒爐的時候，考慮到自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設計時充分考慮可能產（chǎn）生的不利因素環節，根據（jù）實際（jì）需要增（zēng）設相應附屬設施和安全設施。

1、去除不宜進入RTO的有機廢氣組分

廢氣預處理設施通常是對（duì）廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物質、大分子物質廢氣、水分、含氯物（wù）質、漆霧等進行預處理（lǐ）。當有機廢氣中含有樹（shù）脂（zhī）、顆粒物、固化劑、高（gāo）沸點芳烴等容（róng）易在管道（dào）輸送過（guò）程中形成（chéng）顆粒物的物質時（shí），應（yīng）按物質（zhì）的性質選（xuǎn）擇合適（shì）的吸收、吸附和過濾等預處（chù）理措施，保證進入RTO的有機氣體達到進氣指標要求。

2、保持廢氣濃度、氣量相對穩定

在有（yǒu）機廢氣進入RTO前，設（shè）置足夠容積的緩衝罐，增加廢氣的停留時間，較好地混合氣體，並根據（jù）需要補充風量，避免高濃度、大（dà）氣量廢氣直接進入RTO。

3、確保有（yǒu）機廢氣濃度不超標

嚴格控（kòng）製（zhì）進爐前廢氣濃度在其有機（jī）物的爆炸（zhà）極限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強製稀釋。

4、防止發生回火

緩（huǎn）衝罐至RTO管線等位置設置回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程獨立（lì）控製，防止在（zài）非正常情況下氣流堵塞，影響上遊設置。

5、防止靜電產生

當係統風管道采用金屬（shǔ）材質時應采用光滑內壁金屬管（guǎn）、采取法（fǎ）蘭間銅片或銅線（xiàn）跨接、係統管道（dào）接地等措施，風（fēng）管內壁（bì）禁止塗（tú）刷非導電防腐塗層，防止靜電產生和積聚。如采用（yòng）玻璃（lí）鋼，PVC塑料等材質，應帶銅（tóng）條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管)，並在產生廢氣設備出（chū）口部（bù）位設（shè）置有機氣體濃度檢測設施並設置緊急排放口（kǒu）。

6、防止爆炸（zhà）危害擴大

廢（fèi）氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩衝罐（guàn）上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施，采用防爆風機。

7、提高（gāo）自動化控製程度

對關鍵操作參數（shù）實時監測和（hé）進行連鎖控製，實時監測風（fēng）機、閥門、燃燒（shāo）器、酸堿度、廢氣（qì）濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數變化，並按工藝安全（quán）要求設置相應連鎖。

如設置氣體濃度與新（xīn）風/放空閥，有效（xiào）降低有機廢氣濃度，便於緊急情況下（xià）放空；爐室下（xià）層床溫及（jí）排放溫（wēn）度與進氣量（liàng）/噴油量等實（shí）行聯鎖，以調節燃燒室溫度；熱氧化室負壓與引風機的連鎖控製，使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態（tài），確保高（gāo）溫煙氣不回流；排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控製，當排煙溫度超過（guò）一定限值後，進氣閥門主動關閉，自（zì）動打開旁通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。

8、編製符合（hé）實際的《安全（quán）操作規程》等

編製符合實際的《安全操作（zuò）規程》，並對員工進行培訓，熟悉開、停工及（jí）緊急狀態的操作要求。

9、設計（jì）適合自身的流程

設計適合自身的流程。如緩衝（chōng）罐與焚燒（shāo）爐應拉開足夠（gòu）距離，以保證有機廢氣濃度高時，有足夠時間保證直接排放的連鎖動作。