香蕉污视频環保淺談RTO治（zhì）理係統各組成結構的安全性（xìng）因（yīn）素

蓄熱式焚燒裝置指將工業有機廢氣進行燃燒淨化處理，並利用蓄熱體（tǐ）對待處理廢氣進行（háng）換熱升溫、對淨化後排氣進行換熱降溫的裝置，通常（cháng）簡（jiǎn）稱RTO。RTO治理（lǐ）係統因其對有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣淨化效率高、適用範圍廣、適用廢氣濃（nóng）度範圍廣（較低濃度廢氣（qì）經過適當濃縮後可進入（rù）RTO進行處理），是目前固定源VOCs治理主要技術之一。

由於蓄（xù）熱燃燒法有機廢氣治（zhì）理係（xì）統內含有的高濃度有機廢氣存在易燃易（yì）爆風險，在治理係統中安全性是必需考慮的因素。

廢氣收集與（yǔ）輸送管道安全

因（yīn）有機廢氣的易燃性和存在爆炸（zhà）的危險性，治理係統（tǒng）的有機廢氣濃度應控製在其爆（bào）炸下限的25%以下。當RTO進氣濃度較高時（shí），應采取措施調（diào）整廢氣中有（yǒu）機物濃度至（zhì）其爆炸極（jí）限下限25%以下，以確保RTO運行安全。當廢氣濃度波動（dòng）較大時，應在前端采取稀釋、緩衝等措施，確保進入蓄熱（rè）式焚燒裝置的（de）廢氣濃度平穩且低於爆炸（zhà）下限的25%。

當係統風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、係統管道接地（dì）等（děng）措施，風管內壁禁止塗刷非導電防（fáng）腐塗層，防止靜電產生和積聚。當廢氣中含有腐蝕性氣體（tǐ）時，所有集氣罩、管道、閥門和顆粒（lì）過濾器均應采用耐（nài）腐蝕材料（liào）製造或按標準進行防腐（fǔ）處理。除控製處理（lǐ）氣體的濃度、溫度之外，在管道係統適當位置應安（ān）裝（zhuāng）符合相關規定的阻火裝置。管道係統正壓段（duàn）應采取（qǔ）措施防止介質泄（xiè）漏事故（gù）發生。當管道（dào）內氣體溫度（dù）超過60℃時（shí），應做隔（gé）熱保護或相關警示標識。

預處理和後處理部分（fèn）安全（quán）

當廢氣（qì）中含有易自聚物質或自催化物質時，因其受熱易發生自聚或（huò）自反應，導致（zhì）蓄熱體堵塞、係（xì）統壓降上升或（huò）自燃事故，故此類廢氣不宜直接利用蓄熱燃燒法進行（háng）處理。

廢氣預處理設施通常是對廢氣中的粉塵、酸、堿、易（yì）自聚物質、大分子物質廢氣、水分、含氯物（wù）質、漆霧等進行預處理。當有機廢氣中含有樹脂、顆粒物、固化劑、高沸點芳烴等容易在管道輸送過程中形成顆粒物時，應按（àn）物質的（de）性（xìng）質選（xuǎn）擇合適的吸收、吸附和過濾等預處理措施。後處理部分通常是對高溫燃燒生成的NOx或處理含硫或含鹵素有（yǒu）機（jī）物產生的二氧化硫、鹵化氫氣（qì）體。除了吸收裝置之外，治理係統與主體生產裝置（zhì）之間、與儲罐收集（jí）係統之間應安裝阻火器（qì）（防火閥），阻火器的性能應符合相關標準的規定。

袋（dài）式除塵（chén）器處理高溫熾（chì）熱含塵氣體時，在除塵器之前應設（shè）有（yǒu）火花捕集器（qì），處理易燃易爆含塵氣體應選用抗靜電濾材並對外殼接地，且應設置防爆泄爆設施。除塵器過濾器應設置壓差計，當壓差超過設定（dìng）範圍（wéi）時，應立即清理或（huò）更換過濾（lǜ）材料（liào）。應（yīng）做好處理設施防雷防靜電措施，根據不同處理設施分（fèn）析其存（cún）在（zài）的安全風險並采取相（xiàng）應防護措施。對於預處理後濕度（dù）較大的廢氣應（yīng）先采取除濕措施後再處理。

濃縮部分（fèn）安全

濃（nóng）縮吸附材質一般選擇活性（xìng）炭或沸石轉輪，但活性炭本身在高溫下容易自燃不建議選擇。對於沸石（shí）轉輪（lún）應關注吸附過量有機廢（fèi）氣後在高溫狀態下低閃點有機廢氣（qì）燃燒現象，進入轉輪（lún）吸附區的廢氣溫（wēn）度（dù）宜控製在40℃以下，脫附風溫度宜為（wéi）180~220℃，不應高於300℃。應關注高沸點有機溶劑油霧過多（duō）堵塞轉輪的情況，定期檢查及（jí）校正轉輪脫附溫（wēn）度，在進入轉輪氣室時應按照受限空間安全管理要求落實安全管理措施。轉輪氣室應設置溫度監控和自動（dòng）連鎖控製係統及N2、消（xiāo）防水等自動滅（miè）火設施及防雷防靜電設施。

蓄熱室燃燒室換熱器部分安（ān）全

蓄熱通常（cháng）有兩室蓄熱、三室蓄熱和旋轉式蓄熱3種，輔助燃料通常有天然（rán）氣、液化石油氣、柴油和電加（jiā）熱等（děng）方式，不論（lùn）何種燃料蓄熱（rè）式（shì）焚燒裝置（zhì），均須設置過載、溫度過熱保護、防爆（bào）泄壓裝置等安全措施。燃料供給係統應設置高低壓保（bǎo）護和泄漏報警裝置。應具有過熱保護功能並設置（zhì）安（ān）全可（kě）靠的（de）火焰控製係統、溫度監測係統、壓力控製係統等。應安（ān）裝符合規定的防雷防靜電設施，具備（bèi）短路保（bǎo）護和接地保（bǎo）護功能，接地電（diàn）阻應小於4Ω。裝置應（yīng）進行整體保溫，隔熱、保（bǎo）溫層（céng）應采用阻燃材料，外表麵溫度應低於60℃，爐門（mén）、檢（jiǎn）修門、防爆口、傳感器安置部（bù）位等局部區域應低於70℃。

為防止爐體殘留廢氣發生爆炸風險，在開機點火和導入廢氣前應對（duì）爐體進行吹掃。燃（rán）燒室和蓄熱室前的管道應設置（zhì）壓力計和安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。RTO氣體進出口、燃燒室、蓄熱（rè）室和換熱器均應設具有（yǒu）自動報（bào）警功能的多點溫度檢測，並與係統連鎖溫度調節。應設置安全放（fàng）散裝置，燃燒室、蓄熱室溫（wēn）度檢測（cè）應與點火報警係統聯鎖，當溫度（dù）過（guò）低或火（huǒ）焰熄（xī）滅時立（lì）即發出報警信號，關閉廢氣進氣閥門並啟動安全放散裝置。應設置（zhì）超溫強製排風措施，進入燃燒室的廢氣濃度控製在廢氣的爆炸下限的25%以內，燃燒室、蓄熱室進口設置廢氣濃度檢（jiǎn）測（cè）和報警聯鎖裝（zhuāng）置（zhì），當廢（fèi）氣濃度（dù）達到爆炸下限的25%時應能立即發出報警信號並啟動安全放散裝置。

末端排放（fàng）部分安（ān）全

治理係統排氣筒的采樣平台應牢固（gù）並設置符合標準（zhǔn）的防護欄杆，護欄底部（bù）應設置（zhì）踢腳板，對於高溫部分管道應設置防燙措施和警（jǐng）示標（biāo）識。對高溫部分管道上的（de）調（diào）節閥應選（xuǎn）用耐（nài）高溫閥門（mén）並定（dìng）期檢查，發現異常及時處理。對（duì）非防雷保護範圍的排氣筒，應裝設避雷設施。

其（qí）他安全要求

由於蓄熱式焚燒（shāo）裝置在高溫下操作，存在（zài）爆炸的危（wēi）險，在場址選擇上應遠離（lí）油庫、儲（chǔ）油槽、溶劑（jì）存放地（dì）以及其它危險化學品存放地。由於存在爆炸和著火的危險（xiǎn），係統的消防設計應納入工廠的消防係（xì）統總體設計。消防（fáng）通道、防火間距、安全疏散的設計和消防栓的布置應符合相關規定（dìng），按照規定配置移動式（shì）滅（miè）火器。

必須在治理工程（chéng）與主體生產裝置之間安裝阻火器或防火閥，壓縮空氣係（xì）統應設置低壓保護和報警裝置。輸送高濃度含塵廢氣要選擇除塵風（fēng）機，輸送高溫廢氣（qì）應選擇高溫（wēn）風機，輸送有（yǒu）腐蝕性氣體（tǐ）的應選擇防腐風機，輸送有爆炸和易燃氣（qì）體的必須選（xuǎn）用（yòng）具有防爆功能的風機、電機，還應做好減震措施，風機、電機和現場（chǎng）的電氣儀表等應（yīng）滿足現場（chǎng）防爆要求。

RTO應設置自動（dòng）控製，應具有自（zì）動（dòng）記錄溫度（dù）變化曲線的功能以備查。根（gēn）據工藝（yì）要求對係統廢氣濃度（dù）、溫度、壓力和流量等參數進行自動檢測和（hé）控製。RTO裝置設置連鎖應急排（pái）氣筒，蓄熱式焚燒裝（zhuāng）置（zhì）的爐（lú）膛應設（shè）置超溫強製排風措（cuò）施。廢氣治理設備設置區域宜按相關標準設置可燃氣體報警器。

考慮設備出現故障狀態（tài）或事（shì）故狀態時的安全，除編製常規安全操作規程外，還應編製（zhì）故障狀態處理程序，事故或緊急狀態下應急操（cāo）作和排除（chú）方法文件並落實培訓。