香蕉污视频環保淺談RTO治（zhì）理係統各組（zǔ）成結構的安全性因（yīn）素

蓄熱式焚燒裝置指將工業有機廢氣進行燃燒淨化處理，並利用蓄熱體對待處理廢氣進行（háng）換熱升溫、對淨化後排氣進行換熱降溫的裝置，通常簡稱RTO。RTO治理係統因其對有機廢氣淨化效率高、適用範圍廣、適（shì）用廢氣（qì）濃（nóng）度範圍廣（較低濃度廢氣經過適當濃縮後可進入RTO進行處理），是（shì）目（mù）前固定源（yuán）VOCs治（zhì）理主要（yào）技術之一。

由於蓄熱燃燒法有機廢氣治理係統內含（hán）有的高濃度有（yǒu）機廢（fèi）氣存在易燃（rán）易（yì）爆（bào）風險，在治理係統（tǒng）中安全性是必需考慮的因素（sù）。

廢氣收集與輸送管道安全

因有機廢氣的易燃性和存在爆炸的危險性，治理係統的有機廢氣（qì）濃（nóng）度應控製在其爆炸下限的25%以下。當RTO進氣濃度（dù）較高時，應采取措施調（diào）整廢氣中有機物濃（nóng）度（dù）至其爆炸極限下限25%以下，以確保RTO運行安全（quán）。當廢氣濃度波動較大時，應在前端采取稀釋、緩衝等措（cuò）施，確保進入蓄熱式焚燒裝置的廢氣濃度平穩且低於爆炸下限（xiàn）的（de）25%。

當（dāng）係統風管道采用金（jīn）屬材質（zhì）時應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、係（xì）統（tǒng）管道接地等措施，風管內壁（bì）禁止塗刷非導電防腐塗層，防止靜電產生和（hé）積（jī）聚。當（dāng）廢氣中含有腐蝕性（xìng）氣體時，所有（yǒu）集氣罩、管（guǎn）道、閥門和顆粒（lì）過濾器均應采用耐腐蝕材料製造或按標準進行防（fáng）腐處理。除控製處理氣體的濃度、溫度之外，在管道（dào）係統適當位置應（yīng）安裝符合相關規（guī）定的阻火裝置（zhì）。管道係統正壓（yā）段應采取措施防止介質泄漏事故發生。當管道內氣體溫（wēn）度超過60℃時，應做隔熱保護或相關警（jǐng）示標識。

預處理和（hé）後處理部分安全

當廢氣中含有易自聚物質或自催化物質時，因其受熱易發生（shēng）自（zì）聚或自（zì）反應，導（dǎo）致蓄熱體堵（dǔ）塞、係統壓降上升（shēng）或自燃事故，故此類廢氣不宜直接（jiē）利用蓄熱燃燒法進行（háng）處理。

廢氣預處理設施通常（cháng）是對廢氣中的粉塵（chén）、酸、堿、易自聚物質、大分子物質廢氣、水分、含氯物質、漆霧等進行預處理。當有機廢氣中含有樹脂、顆粒（lì）物、固化劑、高沸點芳烴等容易在（zài）管道輸送過程中（zhōng）形成顆粒物時（shí），應按物質的性質選擇合適的吸收、吸附和過濾（lǜ）等預處（chù）理措（cuò）施。後處理部分通常（cháng）是對高溫燃（rán）燒生成的NOx或處理含硫或含鹵素有機物產生的二氧化硫、鹵化氫氣體。除了吸收裝置之外，治理係（xì）統與主體生產裝置之間（jiān）、與儲罐收（shōu）集係統之間應安裝阻（zǔ）火器（防火閥），阻火器的性能應符合（hé）相關標準的規定（dìng）。

袋式除塵器處理高溫熾熱含塵（chén）氣體（tǐ）時，在除塵器之前應設有火花捕集器，處理易燃易爆含塵氣體應選用抗靜（jìng）電濾材（cái）並對外殼（ké）接（jiē）地，且應設（shè）置防爆泄爆設施。除塵器過濾器應設置壓差計，當壓差超過設定範圍時，應立即清理或更換過濾材料。應做好處理（lǐ）設施防雷防靜電措施，根據不同處理（lǐ）設施分析其存在的安全風險並采取相應防護措施。對於預處理後濕度較大的廢氣應先采取除濕措施後再處理。

濃縮部分安全

濃縮吸附材質一般選擇活性炭或（huò）沸石轉輪，但活性炭本身在高溫下容易自燃不建議選擇。對於沸石轉輪應關注吸附過量有機廢氣後在高溫狀（zhuàng）態下低（dī）閃點有機廢氣（qì）燃燒（shāo）現象，進入轉輪吸（xī）附區的廢氣溫度宜控製在40℃以下，脫附風溫度宜為180~220℃，不應高於（yú）300℃。應關注高沸點有機（jī）溶劑油霧（wù）過多堵塞轉輪的情況，定期檢查及校正轉輪（lún）脫附溫度，在進（jìn）入轉輪氣室時應（yīng）按照受限空間安全管（guǎn）理要求落實安全管理措施。轉輪氣室應設置溫度監控和自動連鎖控製係統及N2、消防水（shuǐ）等自動滅火設施及防雷防靜電設施。

蓄熱室（shì）燃燒室換熱器部分安全

蓄熱通常有兩室蓄熱、三室蓄（xù）熱和旋轉式蓄熱3種，輔助燃（rán）料通常有天然氣、液化石油氣（qì）、柴油和電加熱等方式，不（bú）論（lùn）何種燃料蓄熱式焚燒裝置，均須設置（zhì）過載、溫度過熱（rè）保護、防爆泄壓裝置等安全措（cuò）施。燃料供給（gěi）係統應設置高低壓保護和泄（xiè）漏報警裝置。應具有過熱保護功（gōng）能並設置安全可靠的火焰控製係（xì）統、溫（wēn）度監測係統、壓力控（kòng）製係統等。應安裝符合規定的防雷防靜電設施，具備短路保護和接地保護功能，接（jiē）地電阻應小於4Ω。裝置應進行整（zhěng）體保溫，隔熱、保溫層（céng）應采用阻（zǔ）燃材料（liào），外表麵（miàn）溫度應低於60℃，爐門、檢（jiǎn）修門、防爆口、傳感器安置部位等局部區域應低於70℃。

為防止爐（lú）體殘留廢氣發生爆（bào）炸風險（xiǎn），在開（kāi）機點（diǎn）火和導入廢氣前應對爐體進行吹掃。燃燒室和蓄熱室（shì）前的管道應設置壓力計和安全泄放裝置（zhì）（安（ān）全閥或爆破片裝置）。RTO氣體進出口、燃燒室、蓄熱（rè）室和換熱器均應（yīng）設具（jù）有自動報警功能（néng）的多點溫度檢（jiǎn）測，並與係統連（lián）鎖溫度調節。應設置安（ān）全放散裝（zhuāng）置，燃燒室、蓄熱室溫度檢測應與點火報（bào）警係（xì）統聯鎖，當溫度過低或火焰熄滅時立即（jí）發出報警信號，關閉廢氣進氣閥門並啟動安全放散裝置。應設置超溫強製排風措施，進入燃燒室的廢氣濃度（dù）控製在廢氣的爆（bào）炸下限的25%以內，燃燒室、蓄熱室進（jìn）口設置廢氣濃度（dù）檢測和報警聯鎖裝置，當廢氣濃度達到爆炸下限的25%時應能立即發出報警信號並啟動安全放散裝置。

末端排放部分安全

治（zhì）理係統排氣筒的（de）采樣平台應牢固並設置符合標準的防護欄杆，護欄（lán）底部（bù）應設（shè）置踢腳板，對於高溫部分管道（dào）應設置防燙措施和警示標識。對（duì）高溫（wēn）部分管道上的調節閥應選用（yòng）耐高溫閥門並定期檢查，發現異常及時處理。對非防雷保護範圍的排氣筒，應裝設避雷設施。

其他安全要求

由於蓄（xù）熱（rè）式焚燒裝置在高溫（wēn）下操作，存在爆炸的危險，在場址選擇上（shàng）應遠離油庫、儲油槽、溶劑存放地以及其（qí）它危險化學（xué）品存放地。由於存在爆炸和著火的危險，係統的消防設（shè）計應納入工廠的消防係（xì）統（tǒng）總體設計。消防通道、防火間距、安全疏散的設計和消防（fáng）栓的布置（zhì）應符合（hé）相關（guān）規定，按照規定配（pèi）置移動式滅火器。

必須在治理工程與主體生產裝置（zhì）之間安裝阻火器（qì）或防火閥（fá），壓縮空氣係統應設置低壓保護和報警裝置。輸送高濃度含塵廢氣（qì）要選擇除塵風機，輸送高（gāo）溫廢氣應選擇高溫風（fēng）機，輸送有腐蝕性氣體的應選擇防腐風機，輸送有爆炸和易燃氣體的必須選用具有防爆（bào）功能的風機（jī）、電機，還應做好減震措施，風（fēng）機、電機和現場的電氣（qì）儀表等應（yīng）滿足現場（chǎng）防爆要求。

RTO應設置自動控（kòng）製，應具有自動記（jì）錄溫度變化曲線的功能以備查。根據工藝要求對係統廢氣（qì）濃度、溫度、壓力和流量（liàng）等參數進（jìn）行自動檢測（cè）和控製。RTO裝置設置連鎖應急排氣筒，蓄熱式焚燒裝（zhuāng）置的爐膛應設置超溫強製排風措施。廢氣治理設備設置（zhì）區域宜按（àn）相關標準設置可燃氣體報警（jǐng）器。

考慮設備出現故障狀態或事故狀態時的安全，除編製常規安全操作規程外，還應編製（zhì）故障狀態處理程序，事故或緊急狀態下應急操作和排除方法文件並落實培訓。