為何說（shuō）蓄熱體（tǐ）是RTO（蓄熱式焚（fén）燒爐）的核心（xīn）部件？

蓄熱體是RTO（蓄熱（rè）式焚燒爐）的（de）核心部件，用於實現蓄熱（rè）功能（néng），並且在整個RTO設備中起著至關重要的作用。 作為核心組件，蓄熱體的具體功能是什麽，應使用哪種材料？ 使用過程中的注意要點是什麽？ 讓我們找出答案！

一、蓄熱體的功能

蓄熱體的功能即作為一個換熱器——其作用是:當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時（shí）,蓄熱體（tǐ）將儲存的（de）熱量釋（shì）放,使廢氣加熱到所需的預熱溫（wēn）度而蓄熱體本（běn）身被冷卻（冷周期）；預熱後的氣（qì）體進入（rù）燃（rán）燒室,經反應後熱的淨化氣通過冷的（de）蓄熱體時,蓄熱體（tǐ）吸收淨化氣體的熱量,使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱（rè）(熱周期)。

二、蓄熱（rè）體的材質選擇

一（yī）般來說，蓄（xù）熱體的材料主要有陶瓷和金屬（shǔ）兩（liǎng）種，金屬（shǔ）類蓄熱體如鋼（gāng）、鋁等材（cái）料隻能用於低溫或中溫場合。而RTO裝置的操作溫度較高，因此不（bú）能使用（yòng）金屬材（cái）料；而陶瓷材料具有優良的耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等（děng）特點以及機械（xiè）強度好、價廉（lián）等優點，性能（néng）滿足RTO設備的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作為（wéi）蓄（xù）熱體。

目前常用的蓄熱體包括散堆材料（顆粒（lì）填（tián）料，如矩鞍環）和規整（zhěng）填料（如蜂窩填料和板波紋填料）。為（wéi）了降（jiàng）低（dī）床層阻力，目前在RTO裝置中大多采用（yòng）規（guī）整填料，特（tè）別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄熱體與其它（tā）蓄熱體（如陶瓷球等）相比具有比表麵積大、阻力損失小、熱脹冷縮係數小、抗熱性能（néng）好等特（tè）點。陶瓷蜂窩填（tián）料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱體，並整砌於 RTO 的蓄熱室中。

三、使用蓄熱體的注意要點

(1)在陶（táo）瓷（cí）蜂窩體材料的選用上，不應一味追求（qiú）含鋁量。含鋁量越高，耐火（huǒ）度越高，但（dàn）抗熱震性卻越（yuè）差。在同一蓄熱室內最好采用二種材料，由爐內方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(或相（xiàng）近材質)，達到抗熱震性和耐火度的最（zuì）佳優化。

(2)在實際生產中，應嚴格控製空燃（rán）比，減小鋼坯的氧化燒（shāo）損（sǔn），控製氧化亞鐵的生（shēng）成量，進而阻（zǔ）止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴（zuǐ）內，造成蜂窩體的損壞（huài）。

(3)天然氣的（de）不完全燃（rán）燒，將在蓄熱體內（nèi）進行二次燃燒，造成蜂窩體損壞（huài）。設計燒嘴時，應充分考慮兩噴口的角度、距離及兩股射流的動量比。同時控製空燃比，保證天然氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內，就不存在二次燃燒的問題。

(4)陶瓷（cí）蜂窩體孔距及壁厚的選（xuǎn）擇要合適。孔眼采用兩種形（xíng）式，靠近爐膛部位第一層采用大孔（kǒng）厚壁結構，其餘采用小孔薄壁結構。不（bú）能為了追（zhuī）求比表（biǎo）麵積大，選用過（guò）於細小的孔眼（yǎn）結構，影（yǐng）響強度並且容易（yì）堵（dǔ）塞。每層蜂（fēng）窩體之間留有部分間隙(弧麵連接)，使氣流通暢，避免灰塵堵塞。根據孔距與壁厚的大小（xiǎo）選擇合適的換（huàn）向時間。較長的換向時間（jiān）對換向閥（fá）等關鍵設備的使用壽命有利。