香蕉污视频環保總結了有關RTO、CO、RCO、TO處理技術的區別

VOCs有機廢氣淨化（huà）的熱氧化法是基於廢氣中有（yǒu）機化合物可以燃燒氧化的特性，通過燃燒將廢氣中可氧（yǎng）化的（de）組分轉化為無害（hài）物質。（廢氣中含CHO化合物的情（qíng）況（kuàng）下，即（jí）可氧化燃燒轉（zhuǎn）化為CO2和H2O）

常（cháng）見的VOCs處理技術：

一、RTO處理技術

蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱（chēng）RTO)把有（yǒu）機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性（xìng）有機物在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O ，氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄（xù）熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續進入的有（yǒu）機廢氣，從而節省廢氣（qì）升溫的燃料消耗。淨化效率高達99%，熱回（huí）收效（xiào）率高達（dá）95%。

二、CO處理技術

催化燃燒技術（shù）CO（Catalytic Oxidizer，簡稱CO）可以在較低溫度（300~500℃）下實現對揮發性有機物在（zài）催化劑上進行氧化分解（jiě）反應，生成CO2和H2O，是一（yī）種節能（néng）高效（xiào）的（de）廢氣處理技術之一。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下（xià）發生無焰燃燒（shāo），並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。換熱效率一般為50~60%，淨（jìng）化效率高達98%，取決於催化劑。

三、RCO處理技術

蓄熱催化氧化技術RCO（Regenerative  Catalytic Oxidizer，簡（jiǎn）稱RCO）是RTO技術與CO技術的結合技術，把有機廢氣加熱到300℃，使廢氣中的揮發性有機物在催（cuī）化劑上中氧（yǎng）化分解成（chéng）CO2和H2O，氧化產生的高溫（wēn）氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣，從而（ér）節省廢氣升溫的（de）燃料消耗。淨化（huà）效率高（gāo）達98%，熱回（huí）收效率高達95%。

四、TO處理技術

直燃式焚燒技術TO（Thermal Oxidizer，簡稱TO）是利用輔助燃（rán）料燃燒所發生熱量（liàng），把（bǎ）可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發（fā）生氧化分解。有（yǒu）機混合廢氣通過引風機的作用直接送入廢氣焚燒爐，有機混合廢氣首先進入換熱器進行預熱（rè），然後進入爐膛，在燃燒機的火焰高溫作用下（xià）（680-760℃)，使混合氣體分（fèn）解成CO2和H2O。

當然，由於有機廢氣中所含有的有害物質組分（fèn）不同、濃度不同、燃燒過程的溫（wēn）度控製因素的不同及（jí）不同的燃燒方（fāng）式，存在各種熱（rè）氧化及熱分解過程。燃燒過程始終伴隨著熱量的產生，不同（tóng）的熱量回（huí）收和利用方式，構（gòu）成了（le）不同類（lèi）型的燃燒（shāo）淨化方式和燃（rán）燒淨化裝置。

1.按照反應溫度的（de）不同分類

熱（rè）力氧化：把有（yǒu）機廢氣加熱到760℃以上（shàng），使廢氣中的揮（huī）發性有機物在燃燒室中氧化分（fèn）解成CO2和H2O，淨化效率高達99%。常見的設（shè）備有TO、RTO。

催化（huà）氧化：采用催化劑可以降低有機廢氣氧化所需（xū）的活化能，並提高反應速率，從而可在較低的溫度下（~300℃）進行氧化燃燒，使有機物轉化（huà）為無害物（wù）質。常見的設備有CO、RCO。

2.按照熱回收（shōu）效率的不同分類

蓄熱式氧化：是在熱氧化裝置中加入蓄（xù）熱式熱（rè）交（jiāo）換器（一般指蓄熱陶瓷），預熱 VOC 廢氣，再進行氧化反應，蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達（dá）到95%以上。常見的設備有RTO、RCO。

預熱式氧化：是在熱氧化裝置中加入預熱式熱交換器（一般指金屬換熱器），預熱（rè） VOC 廢氣，再進行氧化反應，熱交換器（qì）的熱回收率一般在50~60%。常見的設備有（yǒu）TO、CO。