香蕉污视频環保總結了有關RTO、CO、RCO、TO處理技術的區（qū）別

VOCs有機廢氣淨化的熱氧化法是基於廢氣中有（yǒu）機化合物可以燃燒氧化的特性，通（tōng）過燃燒將廢氣中可氧化（huà）的組分轉化為無（wú）害物質。（廢氣中含CHO化合物的情況（kuàng）下，即可氧化燃燒轉（zhuǎn）化為CO2和H2O）

常見的VOCs處理（lǐ）技術：

一、RTO處理技術

蓄熱氧化技術（shù）RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有機廢氣加熱到（dào）760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O ，氧（yǎng）化產生的高溫（wēn）氣體流經（jīng）特製（zhì）的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續（xù）進入的有機（jī）廢氣，從而節省廢氣（qì）升溫的燃料消耗。淨化（huà）效率（lǜ）高（gāo）達99%，熱回收效率高達（dá）95%。

二、CO處理（lǐ）技術

催化燃燒技術CO（Catalytic Oxidizer，簡稱CO）可以在（zài）較低溫度（dù）（300~500℃）下實現（xiàn）對揮（huī）發性有機物在催化（huà）劑上進行氧化分解反應，生（shēng）成CO2和H2O，是一種節能高效的廢氣處理技（jì）術之一。借助催化劑可使（shǐ）有機廢氣在（zài）較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和（hé）H2O，同時放出大量（liàng）熱。換熱效（xiào）率一般為50~60%，淨化效率（lǜ）高達98%，取決於催（cuī）化劑（jì）。

三、RCO處理技術

蓄熱催化（huà）氧化技術RCO（Regenerative  Catalytic Oxidizer，簡稱（chēng）RCO）是RTO技術與CO技術的結（jié）合技術，把有機廢氣加熱到300℃，使廢氣中的揮發性有機物在催化劑上（shàng）中氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫（wēn）而“蓄熱”，此（cǐ）蓄熱用於預熱後續（xù）進入的有機廢氣，從（cóng）而節省廢氣升溫的燃料消耗。淨化效率高達98%，熱回收效（xiào）率高達95%。

四（sì）、TO處理技術

直燃式焚燒（shāo）技術TO（Thermal Oxidizer，簡稱TO）是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的（de）有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。有機混合廢氣通過引風機的作用直接送入廢氣焚燒爐，有機混合廢氣首先進入換熱器進行預熱（rè），然後（hòu）進入爐膛，在燃燒機的火焰高溫作用下（680-760℃)，使混合氣體分解成CO2和H2O。

當然，由於有機廢氣（qì）中所含有的有害物質組（zǔ）分不同、濃度不同、燃燒過程的溫度控製因素的（de）不同（tóng）及不（bú）同的燃燒方式，存在各種熱氧化及熱分解過程。燃燒過程始終伴隨著熱量的產生，不同的熱量回收和利用方式，構成了不同（tóng）類型的燃燒淨（jìng）化方式（shì）和燃燒淨化裝置。

1.按照反應溫度的不同分類（lèi）

熱力氧化：把有機廢氣加熱到760℃以上（shàng），使廢氣中的揮（huī）發性有機物在燃燒室中氧化分解（jiě）成CO2和H2O，淨化效率高（gāo）達99%。常（cháng）見的設備有（yǒu）TO、RTO。

催化氧化：采用催化劑可以降低有（yǒu）機廢氣氧化所需（xū）的活（huó）化能，並提高反應速率，從（cóng）而可在較低的溫度下（~300℃）進行氧化（huà）燃燒，使有機物轉化為無害物質。常見的設（shè）備（bèi）有CO、RCO。

2.按照熱回收（shōu）效率的不同分類

蓄熱式（shì）氧化：是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱（rè）交換器（一般指蓄熱陶瓷），預熱 VOC 廢氣，再進行氧化反應，蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95%以上。常見的設備有RTO、RCO。

預熱式（shì）氧化：是在熱氧化裝置中加入預熱式（shì）熱交換器（一般指金屬換熱器），預熱 VOC 廢（fèi）氣，再進行氧化反應，熱交換器的熱（rè）回收率一般在50~60%。常見的設備有TO、CO。