RTO焚燒爐（lú）是VOCs廢氣治理更經濟的選擇

目前（qián），VOCs治理還存在很多（duō）難點，如排放源小而散，涉及眾（zhòng）多行業；而各行業排放的VOCs種類繁（fán）多、成分複雜，即使同一（yī）行業，如果原料構成和生產工藝不同，排放的VOCs種類、性質和濃度也不盡相同。因（yīn）此，所需治理廢（fèi）氣的技術路線也不一樣。

現階段，我國對工業揮發性有（yǒu）機廢氣的治理技術主要包括：RCO催化燃燒技術及RTO蓄熱熱力燃燒技術等。

其中，在燃燒法的基礎上發（fā）展出來的RTO技（jì）術，由於操作簡單，運行維護較少，對揮發性有機物（wù）的去（qù）除效率較高，一（yī）般在95%以上，成為目前我國有機廢氣治理的主要技術之一。

RTO，全稱RegenerativeThermal Oxidizer，中文（wén）譯“蓄熱式熱氧化燃燒”，首先我們從名字中可以提煉三個核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這就是RTO工（gōng）作原理的精華。

熱氧化、燃燒（shāo）很好理解（jiě），有機（jī）物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發生反（fǎn）應，生成CO2和H2O，並（bìng）放（fàng）出一定熱量的氧化反應（yīng）過程，關鍵（jiàn）什麽是“蓄熱”呢？如何蓄（xù）熱？

這個神秘的蓄熱源，得益於RTO中的蓄熱體（tǐ）。如果蓄（xù）熱體熱回收（shōu）率越高，說明其蓄積的熱量越高，那麽氧化廢氣所需（xū）要的熱量就相應較低（dī），在處理過（guò）程（chéng）中就可以消耗很（hěn）少（shǎo）的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至（zhì）還可向外輸出熱量（liàng）進行二次熱回收利用。所以熱回收率成為這裏邊的關鍵（jiàn）指標之一，它隨著（zhe）蓄熱體（tǐ）材質及造型的變（biàn）化而變化。

早前（qián），低階（jiē）版的蓄熱，就是TO（氣體焚燒（shāo）爐），其空氣預熱（rè）器為板式（shì）或管式，熱回（huí）收率國（guó）產約50%。

現在，進階版的蓄熱，就是RTO(蓄熱式焚燒爐），其空氣預熱（rè）器（qì）換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解（jiě）為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流（liú）經陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，並用來預熱後（hòu）續（xù）進入的有機廢氣，從（cóng）而節省廢氣升溫（wēn）燃料消耗的處理技術，熱（rè）回收率高達95%。