你了解高（gāo）濃度VOCs有機（jī）廢（fèi）氣的處理（lǐ）工藝嗎？

隨著國家（jiā）節能減排政策和更嚴苛的環（huán）保執法，越來越多（duō）的企（qǐ）業開始（shǐ）注重自（zì）身的環（huán）保汙染問題。今天我們香蕉污视频環（huán）保就來介紹一下高濃度甚至是超高（gāo）濃度的VOCs廢氣處理工藝，也是目前處理效果較好，運營維護成本較低的RTO和RCO廢氣處理工藝。

一、 RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚化技術

基本原理（lǐ）是把有機廢氣加熱（rè）到760℃以上，將有機（jī）廢氣中的VOC氧化生成（chéng）CO2和H2O，從而淨化廢氣（qì），並回收分解時所釋出的熱量，以達到環保（bǎo）節能的雙重目的，是一種用於處理中（zhōng）高濃度揮發性有機廢氣的節能型環保（bǎo）裝置。RTO主體（tǐ）結構由燃（rán）燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該（gāi）裝置中的蓄熱式陶瓷（cí）填充床換熱器可使熱能得到（dào）更大限度的回收，熱回收率大於95%，處理（lǐ）VOC時不（bú）用或使用很少的燃料。適用（yòng）於塗裝工藝的烘爐廢氣處理（lǐ），噴漆、塑膠行業（yè）廢氣、印刷、印染以及化工、電泳塗裝設備廢（fèi）氣處（chù）理以及化（huà）工電子等行業的同類廢氣處（chù）理。

工藝流程：

生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱後，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱（rè）作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然後流經溫度低的（de）蓄熱陶瓷，大量熱（rè）能即從（cóng）煙氣中轉移至蓄熱體，用來加（jiā）熱下一次循環的待（dài）分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收係統和其他（tā）介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降（jiàng）低，最後排至室（shì）外大氣（qì）。

這種工藝雖然（rán）相對來說比較成熟，但是在某（mǒu）些領域已經被蓄熱式催化燃燒代替，它的設備投入成（chéng）本高，安裝製作工（gōng）藝繁瑣，電器控製要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒技術

RCO與RTO大致相同，是近（jìn）幾年年內發（fā）展起來的新技術，淨化率高（gāo），適應性（xìng）強（qiáng），能耗在燃燒法中更低，無二次汙染。RCO是一種新的催化技術，它（tā）具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫工（gōng）作的優（yōu）點（diǎn）。將催化劑置於蓄熱（rè）材（cái）料的頂部，使淨化達到zui優，其熱回收率高達99%。RCO有機廢氣（qì）分解溫度在250-500℃，燃（rán）料消耗（hào）低，設備成本造（zào）價（jià）低。RCO是使用（yòng）低溫觸媒分解法，在催（cuī）化床（chuáng）滯留1~2/s,可以完全分解。

RCO處理技術特別適用於（yú）熱回收率需求高的場（chǎng）合，也適用於（yú）同一（yī）生產（chǎn）線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波（bō）動較大的場合。應用行業（yè）包括汽車、造船、摩托車（chē）、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝（zhuāng）生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料（liào）、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐（guàn）、印刷（shuā）油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤（yóu）其適用於需要熱能回收的（de）企業或烘幹線廢氣處理（lǐ），可將能源回（huí）收用（yòng）於烘（hōng）幹線，從而達到（dào）節約能源（yuán）的目的。可處（chù）理的有機物質種類包括（kuò）苯類、酮類、酯類、酚類、醛類（lèi）、醇類、醚類和烴類等等。

這兩種廢氣處理工藝都是目前有效的廢氣處理技術，相對於光氧（yǎng）催化、活性（xìng）炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要（yào）提高一倍左右，而且對傳統工藝處理（lǐ）不了的超高（gāo）濃（nóng）度的VOC效果顯著。具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實（shí）際情況來決定。無論是（shì）RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處理（lǐ）工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處（chù）理效率，越來越多（duō）的企業還是選擇這（zhè）兩（liǎng）種工藝比（bǐ）較劃算。