你了解高濃度VOCs有機廢氣的處理工藝嗎？

隨著國家節（jiē）能減排政（zhèng）策和（hé）更嚴苛的環保執法（fǎ），越來（lái）越（yuè）多的企業開始注重自身（shēn）的環保汙染問題（tí）。今天我們香蕉污视频環保就來介紹一下高濃度甚至是超高濃度的VOCs廢氣處（chù）理工藝，也是目前處理效果較好，運（yùn）營維護成本較低的RTO和RCO廢氣處理工藝。

一（yī）、 RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚化技術

基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧化生（shēng）成CO2和H2O，從而淨化廢氣（qì），並（bìng）回收（shōu）分解時所釋出的熱量，以達到環保節能（néng）的雙重（chóng）目的（de），是一種用於處理中高濃度（dù）揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換（huàn）閥等組成。該裝置中的蓄（xù）熱式陶瓷填充床換（huàn）熱器可使熱能得到更大限度（dù）的回收，熱回（huí）收率大於95%，處理VOC時不用或使（shǐ）用很少的燃料。適用於塗裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業廢氣、印刷、印（yìn）染以及化工、電泳塗裝設備廢氣處理以及化工電子等行業的同類廢氣處理（lǐ）。

工藝流程：

生產排出的有機廢氣經過（guò）蓄熱陶瓷的加熱後，溫度（dù）迅速提（tí）升，在（zài）爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫（wēn）度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形（xíng）成無（wú）味（wèi）的高溫煙氣，然後（hòu）流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量（liàng）熱（rè）能即從煙氣（qì）中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高（gāo）溫煙氣的自身（shēn）溫度大（dà）幅度下降，再經過熱回收係（xì）統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最後排至室外大氣。

這種工（gōng）藝雖然相對來說比較成熟，但是在某（mǒu）些領（lǐng）域已經（jīng）被蓄熱式催化燃（rán）燒代替，它的設備投入（rù）成本（běn）高，安裝製作工藝繁瑣，電器控製要求高（gāo）。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒技術（shù）

RCO與RTO大致相同，是近幾年年內發展起來的新技術，淨化率高，適應性強，能耗（hào）在燃燒法中更低，無二次汙染。RCO是一種新的催化技術，它具有RTO高效回收能量（liàng）的（de）特點和催化反應的低溫工作的優點。將催化劑置（zhì）於蓄熱材料的頂部（bù），使淨化達到zui優，其熱回收率高達99%。RCO有機（jī）廢氣分解溫度在250-500℃，燃料（liào）消耗低，設備成（chéng）本造價低。RCO是使用低溫觸媒分解法，在催化床滯（zhì）留1~2/s,可以完全分（fèn）解。

RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高（gāo）的（de）場合，也適用於同一生產（chǎn）線上，因產品不同（tóng），廢氣成（chéng）分經常發生變化或廢氣濃度波（bō）動較大的場合。應用行業（yè）包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集（jí）裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油、化工（gōng）、橡膠、油漆，塗料（liào）、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而（ér）達到節約能源的目（mù）的。可處理的有機物質種類包括（kuò）苯類、酮（tóng）類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

這兩種廢（fèi）氣處理工藝都是目前有效的廢（fèi）氣處理技術，相對於（yú）光氧（yǎng）催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對（duì）傳統工藝處理不了的（de）超（chāo）高濃度（dù）的VOC效果顯著。具體是用RCO還是（shì）RTO要根據自（zì）己工廠的實際情（qíng）況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投（tóu）入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率，越來越多（duō）的企業還是選擇（zé）這兩種工藝比較劃算。