關（guān）於（yú）轉發（fā）《龍岩市涉揮發（fā）性有機物企業分行業治理（lǐ）指導意（yì）見》的通知

各派出生態環境（jìng）局、各工業園區（qū）、各下屬事業單位：

現將《龍岩市涉揮發性有機物企業分行業治（zhì）理指導意見》印發給你們，請認真組（zǔ）織落實。

龍岩市生態環（huán）境（jìng）局

2021年1月12日

龍岩市涉揮發性有機物企業分行業治理指（zhǐ）導意見（jiàn）

揮發性有機物（VOCs）是形成細顆粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重（chóng）要前體物。近年來，我市PM2.5和（hé）O3汙染日益（yì）顯現，主要原因歸（guī）於VOCs管理基礎薄弱，VOCs汙染治理短板愈加明顯，已成為我市進一步改善空氣質量的阻礙。為指（zhǐ）導和規範龍岩市大氣治理方式方法，提高治理成（chéng）效（xiào），有效降低臭氧（O3）汙染，保障人民群眾身體健（jiàn）康（kāng），依據《2020年揮發性有機物治（zhì）理攻堅方案》《環大氣（2020）33號（hào）》，中共福建省委、福建省人（rén）民政府印發《關於全麵加強生（shēng）態（tài）環境保護堅決打好汙染防治（zhì）攻堅戰的實施意見》，以及國家（jiā）、省揮發性有機汙染物排（pái）放（fàng）標準等相（xiàng）關文件要（yào）求，製（zhì）定（dìng）本指導性意見（以下簡稱“指導意見”）。

一、指導原則

VOCs汙染防治應遵循源頭替代、過程控製與（yǔ）末端治理相結合的綜（zōng）合防治原則。重點加強無組織排放控（kòng）製和治汙設施升級改造，實現PM2.5和（hé）臭氧協同控製。

二、指導思路和要求

（一）強化園區綜合治（zhì）理

一（yī）是製定“一園一策”綜（zōng）合治理方（fāng）案。各工業園區管委會應以園區為單位開展排查、集中治理和定期監測一體化治（zhì）理方案，明確整治目標（biāo）、措施、時間節點和責任人並建立分地區（qū）、分行業、分組分的精細化管控（kòng）清單。配合生態環境部門（mén）加快完（wán）成並及時（shí）更新重點工業園區VOCs摸底調（diào）查，推動VOCs治理常態（tài）化、長效化。二是製定“一企一策”治理方（fāng）案。各工業園區管委會應要求VOCs排放量超過30kg/天的涉有機化工、塗裝（zhuāng）、包裝印刷、電子元器件加工、橡膠塑料製品等重（chóng）點行業相關企業建立管理台賬（zhàng），並（bìng）製定“一企一（yī）策”治理方（fāng）案，嚴（yán）格整治生產工藝環節的無組織排放並監督末端尾氣排（pái）放的穩定達標情況。在（zài）竹木製品加工、機動車維修、機械加工等噴塗工藝類似的產業集中區，鼓勵建（jiàn）設共（gòng）享噴塗中心、活性炭集中（zhōng）再生中心，實現同類汙染物集中處置，推動建設VOCs網格化監測係統，動態監控園區及（jí）重點片區VOCs排放情況，及時排查問題（tí）並（bìng）實施整改，切實降低園區及重點片區周邊VOCs和（hé）臭氧濃度。

（二）大力推（tuī）進（jìn）源頭替代

推進（jìn）工業企業源頭替代。各縣（市、區）要結合實際，推動（dòng）工業塗裝、家具（jù）噴塗、包裝印刷等重點行業低VOCs含量（liàng）源頭替代，采用符合國（guó）家有關低VOCs含量產品（pǐn）規定的塗料（liào）、油墨（mò）、膠粘劑、切削液（yè）、潤滑液等，或使用的原輔材VOCs含（hán）量（liàng）（質量比）均低於10%的工序。工（gōng）業塗裝行（háng）業根據《塗料中揮發性有機物限量》中VOCs含量限值要求，重點（diǎn）加（jiā）快使用粉末、水（shuǐ）性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量的（de）塗（tú）料替代溶（róng）劑型（xíng）塗料；化工行業重點推廣對芳（fāng）香烴、含鹵素有機化合物的綠色替代；包裝（zhuāng）印刷行業重點推廣使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液等低（無）VOCs含量原輔材料，重點推進塑料（liào）軟包裝印刷、印鐵製罐（guàn）等企業的替代任務。

（三）加強控製無組織排放

應嚴格落實《龍岩（yán）市生態環（huán）境局關於印發龍岩（yán）市重（chóng）點行業無組（zǔ）織排放排查（chá）治理實施方案（àn）的通知（zhī）》（龍環[2020]）103號）提出（chū）的（de）“企業生（shēng）產過程中的物料運輸（shū）、裝卸、儲存、廠內轉移與輸送、物料加工與處理等通用的操作過程，以及典型工（gōng）藝過程中（指各行業的工藝無組織排放源（yuán），如焙燒、鍛造等）無組織排放控製要求”，鼓勵企業以（yǐ）園（yuán）區或行（háng）業協會為單（dān）位，組織企業環保負（fù）責人定期學習相關法規，進一步明確無組織排放（fàng）控製（zhì）要求，提升企業自我監（jiān）督意識。

（四）改造優化（huà）末端治汙設施

要加大對企業排汙情況和治（zhì）汙設施的分（fèn）類（lèi）指導，幫助企業合理選擇末端治理技術，提高VOCs治理效率，確保末端治汙設（shè）施穩（wěn）定達標排放。組（zǔ）織專家對重點企業VOCs治理設施效果開展（zhǎn）評估，對設施工程設計不規（guī）範、設（shè）施選型不合理、治汙設施簡易低效或無（wú）效（xiào）導致排放（fàng）濃（nóng）度與（yǔ）去除效率不達標的企業，提出升級改造要求並明確改造時間點，鼓勵企（qǐ）業采用（yòng）多種技（jì）術的組（zǔ）合工藝，確保VOCs治理效果。低濃（nóng）度、大風量的廢氣，宜優先采用沸石轉輪吸附濃（nóng）縮、活性炭吸附濃縮等減風增濃技術；高濃度廢氣，優先使用（yòng）吸附、冷凝等技術進行溶劑回收，難以回收（shōu）的宜采用催（cuī）化（huà）燃燒、高溫焚燒（shāo）等技術。非水溶性（xìng）的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理。除惡臭異味治理（lǐ）外，新改擴建的企業項目（mù）不得使用低（dī）溫等離子（zǐ）、光催化、光（guāng）氧化等副產（chǎn）臭氧的VOCs處理（lǐ）技術，已投用該（gāi）類型的治理工藝鼓勵逐步退出。高濃度及低沸點有機廢氣優先（xiān）采用低溫冷凝回收技術，在充分回收可利用有機物（wù）後再采用其它末端（duān）治理工藝。

（五）加強監督（dū）廢氣治理（lǐ）設施運維情（qíng）況

采用單一活性炭吸附技術的，活（huó）性炭（tàn）飽和吸附量應（yīng）高於企業年VOCs產生量，活性炭填裝量和更換頻率需符（fú）合設計（jì）要求，保證排放口穩定達標，活性炭更換記錄需定期匯報至屬地生態環境（jìng）部門。使用脫附燃燒設備對活性炭進行原地（dì）再生的，設備出口處需加裝VOCs濃度檢測儀，輔助確定脫附（fù）再生時間和頻率（lǜ）；采用燃燒法（fǎ）工藝的需保證VOCs去除效率，催化燃燒（shāo）裝置處理效率（lǜ）不低（dī）於95%，直（zhí）接焚燒裝置處理效率不得低於97%。各縣（市、區）生態環境部門需要實時跟（gēn）蹤企業整改落實情況。組織企業對現有VOCs廢（fèi）氣去除率開展自查，加強測管聯動（dòng），關注采（cǎi）用光（guāng）氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性（xìng）炭吸（xī）附、噴淋吸收等工藝的治理設施（shī），對達不到要求的VOCs治理（lǐ）設施推（tuī）動進行更換或升級改造，確保實現達標排放。年產生5噸VOCs廢氣或年使用油漆、油性塗（tú）料、油墨等含VOCS原料超過10噸（dūn）的（de）企業，安（ān）裝視頻（pín）監控，並（bìng）與福建省固廢監（jiān）管平（píng）台聯網。

三、保障（zhàng）措施

（一）明確目標任務（wù），加強組（zǔ）織領導

各派出機構應高度重視（shì）VOCs治理工作，明確治理的目標任（rèn）務，從源頭抓起，層層分工，並加大對VOCs企業幫扶和執法力度。加強組織領導，對照《指導（dǎo）意見》，推動園區（qū）和企業做好相關工作，確保有（yǒu）序推進、落到實處。各派出機構（gòu）應結（jié）合各地（dì）空氣質量改善情（qíng）況定期向市生態（tài）環境局提交存在問題，由市生態環境局做好協調解工（gōng）作。

（二）推進網格化建設，強化科技支撐

在全市8個省級以上（shàng）工業園區以及龍（lóng）州工業園（yuán）區、東寶山工業園（yuán）區（qū）推行大氣汙染熱點網格化管理模式，以“自（zì）證清白”方式，實現對園區汙染物排放情（qíng）況的動態監控（kòng），增強精準判斷大（dà）氣汙染源頭（tóu）能力，及時發現問題並實（shí）施整改，切實降低（dī）園區（qū）及重點片區周邊大（dà）氣汙染物濃度。

（三）加大宣傳力度，推動全民共治

要加強環保宣傳引導，普（pǔ）及（jí）臭氧汙（wū）染防治、VOCS治理科學知識和相關政策法規，調動園區（qū）和企業積極性。樹立VOCS治理（lǐ）示範行（háng）業或企業，組織現場學習（xí）觀摩，強（qiáng）化正麵典型引導。各派出機構將《指（zhǐ）導方案》印刷成冊，分發給園（yuán）區（qū）和相關企業，運用好《指導意見》中（zhōng）的（de）指導性（xìng）工藝。同時應完善信息公開製（zhì）度，向社會公開VOCs重（chóng）點排汙（wū）單（dān）位名單，並督促企業主動公開汙（wū）染物排放、治汙設施建設及運行情況等環境信息，建立有（yǒu）獎（jiǎng）舉報（bào）製度，強化公眾監督。

附件：1.《龍岩市（shì）涉VOCs重點行業（yè）治理指導性意見》

2.《龍岩市涉顆粒物主（zhǔ）要行業治理（lǐ）指導性意（yì）見

附件1

龍岩市涉VOCs重點行業治理指導性意見（jiàn）

一、工業塗裝（zhuāng）行業

（一）源頭替代

推薦使用水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的環保型塗料。在同一個工序內，同時使用符合《低揮發性有機化（huà）合物含量塗料產品技術要求》（GB/T38597-2020）規定（dìng）的粉末、水性（xìng）、無溶劑、輻射固（gù）化塗料產品，符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB38508-2020）規定的水基、半（bàn）水基清洗劑（jì）產品，符合《膠粘（zhān）劑揮發性（xìng）有機化合物限（xiàn）量》（GB33372-2020）規定的水基型、本體型膠粘劑產品時，排放濃度及排放速率穩（wěn）定達標的，相（xiàng）應生產工序產生（shēng）的廢氣可不經（jīng）過廢氣處（chù）理設（shè）施。

（二）過程控製（zhì）

（1）塗料、稀釋劑（jì）、清（qīng）洗劑、固化劑、膠（jiāo）粘（zhān）劑、密封膠等（děng）VOCs物料及含VOCs的危險廢物應密閉儲存。儲存車間可采用上（shàng）吸罩、車間整體密閉換風兩種方式收集，推薦選用（yòng）車間整體密（mì）閉換風。對（duì）於儲存空間進行通（tōng）風換氣改造，若車間廢氣濃度低於《工業塗裝工序揮發性（xìng）有機物排放標準》（DB35_1783-2018）及《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）中所規（guī）定的無組織排放濃度，則車間換（huàn）風不需要進行末端治理。

（2）VOCs物料轉移和輸送應采用密閉管（guǎn）道或密（mì）閉容器等，宜采用集中供（gòng）漆係統。

（3）宜設置專門的密閉調配間。含VOCs物（wù）料進行調配的過程應采用密閉設備或在密（mì）閉空（kōng）間內操作，廢氣應排至（zhì）VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統，無法密閉（bì）的（de），應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。廢氣收集係統的排風罩的設置應符合《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008） 的（de）規定，排風罩應能對揮發源揮發的VOCs有效捕集；揮發源可以密（mì）閉（bì）的應（yīng）采用（yòng）密閉（bì）措施，盡可能將其密閉,對於采用全密（mì）閉集氣罩或密閉空間的，除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，密閉區域（yù）內換風次數（shù）原（yuán）則上應不少於20次（cì）/小（xiǎo）時；無法（fǎ）密閉的可設置外部罩，外部罩的罩口應盡可能靠近揮發（fā）源（yuán）；當排風（fēng）罩（zhào）不能設置在揮發源附近時，可設置吹吸罩；對於（yú）采（cǎi）用局部集氣（qì）罩（zhào）的，距集氣罩開（kāi）口麵最遠處的VOCs無組織排放位置（zhì），控製風速應不低於0.3米/秒，有行業要求的按相關規定執行；如車間揮發點位多，且（qiě）外（wài）部罩難（nán）以（yǐ）設（shè）置（zhì）在（zài）靠近揮發源附近，則可采用車間整體密閉換風的方式進行廢氣收集（jí），車間換風次數原則上應不少於8次/小時；廢氣收集管道應密閉，應在負壓下運行，若處於正壓狀態，泄露檢測值不應超過500μmol/mol，亦不應有感官可察覺泄露；集氣罩所需集氣量及收集係統管路設計具體可（kě）參考《工業建築供暖通風及空氣（qì）調（diào）節設計規（guī）範（fàn）》（GB 50019-2015）所述標準進行。調配間（jiān）產生的廢氣宜（yí）單獨收集，經過高效的除塵過濾裝置，推薦使用推薦使用燃（rán）燒法銷毀或者（zhě）冷凝（níng）法進行回收利用。

（4）禁止敞開式噴塗、晾（風）幹作業（大型工件除外）。大件（jiàn）噴塗（tú）可采用組（zǔ）件拆分、分段噴塗方式，兼用滑軌運輸、可移動噴塗房（fáng）等裝備。推薦采（cǎi）用靜電噴塗、自動噴塗、高壓無氣噴塗或高流量低壓力（HVLP）噴槍等高效塗（tú）裝技術，減少使用手動空氣噴塗技術。

噴塗（tú）和流平過（guò）程應采用密閉設備或在（zài）密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統，無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。集氣罩的（de）設計（jì）參照（zhào）一（二）-（3）中所述內（nèi）容。

新建線宜（yí）建設幹式噴漆房，鼓勵使用全自動（dòng）噴（pēn）漆和（hé）循環風工藝。塗裝（zhuāng）車間和流平過（guò）程應根據相應（yīng）的技術規範設（shè）計送排風速率，禁止通過加大送（sòng）排（pái）風量（liàng）或其他通風措施故意稀釋排放（排放濃度達標，但排放速率超標）。

（5）幹燥（烘幹（gàn）、風幹、晾幹等）過程應在密閉空（kōng）間內操（cāo）作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密（mì）閉的，應采取局部氣體收集措施，廢（fèi）氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。集氣罩的設（shè）計參照一（二）-（3）中所（suǒ）述內容。（除直接采用燃燒法處理工藝外，溫度較高的烘幹（gàn）廢氣不宜與噴（pēn）塗、流平廢氣混合收集處理）

（6）設備清洗應采用密閉設備或在密閉（bì）空間內操作，換色清洗應在在密閉（bì）空間內操（cāo）作，產生的廢氣應排（pái）至VOCs廢氣收集處理係統；無法（fǎ）密閉的，應采取局（jú）部氣體收集措（cuò）施，廢氣應排至VOCs廢氣收集（jí）處理（lǐ）係統。集氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述內容。使用多種顏色漆料的，宜設置分色區，相同（tóng）顏色集中（zhōng）塗，減少換（huàn）色清洗（xǐ）頻（pín）次和清洗溶劑消耗量。

（7）塗裝作業結束時（shí），除集中供漆外，應將所有剩餘的VOCs物料密閉儲存，送回至調配間（jiān）或（huò）儲存間，設備清洗和換色過程產生的廢清洗溶劑（jì）宜采用密閉回收廢溶劑係統（tǒng）進行回收。

（8）VOCs廢氣收集處理係統發生故障或檢修（xiū）時，對應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢後同步投入使用（yòng）；生（shēng）產工藝設備不能停止運行或不能（néng）及時停止運（yùn）行的（de），應設置廢氣應急處理設施或采取其（qí）他替（tì）代措施。

（三）末端治理

（1）應設置高效漆霧處（chù）理裝置，宜采用文丘（qiū）裏/水旋/水幕濕法漆霧捕集+多（duō）級幹式過濾除濕聯合裝置，新建線宜采用幹式漆霧（wù）捕集過濾係統。噴塗、晾（風）幹廢氣宜采用吸（xī）附濃縮+燃燒處理（lǐ）方式，小風量低濃度或（huò）不適宜濃縮脫附的廢（fèi）氣可采用一次性活性炭吸附等工藝，需設置在線監測係統，實（shí）時監測活性炭吸附效率，對於性能下降（jiàng）的活（huó）性炭需及時更換或進行再生處理。

（2）使用溶劑型塗（tú）料的生產線，烘幹廢氣宜采用熱力焚燒（shāo）/催化燃燒方式單獨處理，具備條件的可采用蓄熱式燃燒裝置或采（cǎi）用其他方（fāng）式回收利用燃燒裝（zhuāng）置產生的熱量。

（3）完全采用水性漆的塗裝（zhuāng）工藝，可采用（yòng）水吸收塔對廢氣進行處理。水吸收塔采（cǎi）用（yòng）填料或湍球塔，液氣比不小於1，空塔風速不大於1m/s，有效接觸時間不小於1s。吸收循環水中的COD不大於2000mg/L；產生的廢水須（xū）采用生化或其（qí）他有（yǒu）效措施進（jìn）行處理（lǐ）。

（四）排放標準

工業塗裝行（háng）業（yè）需同時滿（mǎn）足《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》（GB16297-1996）、《揮發性有機物無組織排放控製標準》（GB37822-2019），《工業塗裝工序揮（huī）發性有機物排放標準》（DB35_1783-2018）《工業企業揮（huī）發（fā）性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）。

二、塗（tú）料、油墨及膠粘劑（jì）製造業

（一）源頭替代

(1)鼓勵企業生產水性、輻射固化、粉末、高固體分、無溶劑等低VOCs含量塗料（liào）；水性、輻射固化、植（zhí）物基等低含量油墨；水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物（wù）降解等低VOCs含量膠粘劑。

（二）過程（chéng）控製

（1）原料及廢棄物儲（chǔ）存應密閉，宜采用壓力罐、浮頂罐進行溶劑貯存。使（shǐ）用固定頂罐則廢氣需要收（shōu）集處理。

（2）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送。采用非管道輸送（sòng）方式轉移液（yè）態VOCs物（wù）料時，應采（cǎi）用密閉容器、罐（guàn）車。原則上采用重力流（liú）或泵送方式；有機液體進料宜采用桶泵等裝置，采用底部、浸入管給料方式，淘汰噴濺式給（gěi）料；固體物料投加宜采用密閉式投料裝置，保證固體粉料在密閉空間流動，杜絕揚（yáng）塵。

（3）企（qǐ）業（yè）宜推廣使用密閉式研磨機，使用研磨機時宜（yí）在密閉空間生產（chǎn），將廢氣收（shōu）集至汙染物控製設施。

（4）企業宜采用固（gù）定缸替代移動缸。移動（dòng）缸操作時應采取局部氣體收集，將廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。移動缸存放物料時（shí）應加蓋密閉（bì）。移動缸攪拌時應有微負壓或在有微負壓的密（mì）閉空間進（jìn）行生產（chǎn），並將廢氣收集至汙染物控（kòng）製設施。

（5）包裝環節宜（yí）采用自動（dòng）或半自動（dòng）包裝技術，替代手動包裝。包（bāo）裝環節產生的（de）廢氣應排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係（xì）統。

（6）移動缸及設備零件清洗吹（chuī）掃時，應采用密閉係統（tǒng）或（huò）在密閉空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，采取局部氣（qì）體收集措施，廢氣排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統。重點地區（qū）的清洗環節應滿足移動缸及設備零件清洗吹掃時，應采用密閉係統或在密閉空間內操作，廢氣排（pái）至VOCs廢（fèi）氣收集（jí）處理係統。

（7）上述收集裝置設置參照（zhào）一（二）-（3）中所（suǒ）述原則進（jìn）行。

（三（sān））末端治理

（1）對於生產卷鋼、船舶、機械、汽（qì）車、家具、包裝印刷、電子等溶劑型塗（tú）料的企業，宜使用除塵+旋轉式吸附（沸石分子篩）+蓄熱燃燒/催化燃燒、除塵+固定床吸附（活性炭）+催化燃燒（shāo）等治理技術。中大型連續性生產企業宜采用蓄熱燃燒技術。

（2）對於生產水性家具漆、水性汽（qì）車漆等水性工業塗料企業，宜使用除塵+吸（xī）附（活性炭），連續監測吸附劑性能變化，及時（shí）進行吸附劑更換或離線再生（shēng）；對於生產水性家具（jù）漆、水性汽車漆等水性工業塗料，同時也生產溶劑型塗料的企（qǐ）業（yè），宜使用除塵+吸附濃縮+燃（rán）燒處理技術。

（3）對於（yú）生產溶（róng）劑型凹版油墨、溶劑型（xíng）柔版（bǎn）油墨等溶劑型（xíng）油墨的企業，宜使用除塵技術+吸附+蓄熱燃燒/催化燃燒（shāo）技術等。對於中大型（xíng）連續性生產企業適（shì）合采用（yòng）蓄熱燃燒/蓄熱催化燃燒技術。對於生產水性油墨、同（tóng）時也生產溶劑型油墨的企業，宜使用除塵+吸附濃（nóng）縮+燃燒技術。

（4）對於生產溶劑型膠粘劑的企（qǐ）業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒等技術。

（5）對於生產水基型、本體型（xíng）膠粘劑（jì）的企業，宜（yí）使（shǐ）用除（chú）塵+吸附（活性炭），連續監測吸附劑性能變化（huà），及時進行吸附劑（jì）更換或離線再生。

（四）排放標準

在新的標（biāo）準出台前，需滿（mǎn）足《塗料、油墨及膠粘劑工業大氣汙染（rǎn）物排放標（biāo）準》（GB37824-2019）和《揮發性有機物（wù）無組織排（pái）放控製標準》（GB37822-2019）所述規定。

三（sān）、包裝印刷行業

（一）源頭替代

(1)禁止（zhǐ）使（shǐ）用不符合環保要求的油墨、膠粘劑；在印刷工藝中宜使用植（zhí）物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液（醇含量低於5%）等低（無）VOCs含量原輔材料。塑料軟包（bāo）裝印刷企業（yè）宜使用水醇性油墨、單一組（zǔ）分溶劑油墨等，鼓勵使用水性油墨、輻射（shè）固化油墨（mò）、紫外光固化光油、低（無）揮發和高沸點的清潔劑等。印鐵企業宜（yí）使用輻射固化塗料、輻射固化油墨、紫外光固化光油。製罐企業宜使用水性油（yóu）墨、水性塗料。

(2)軟包裝複合（hé）工藝推廣，書刊印（yìn）刷行業推廣使用預塗膜技術。塑（sù）料包裝（zhuāng）印刷企業宜（yí）采用無溶劑複合技術、共擠出複（fù）合技術代替（tì）幹式複合技術。塑料包裝印（yìn）刷產品宜優化（huà）設計，在滿足產品（pǐn）功能的前提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數、墨層厚度及複合層數。

(3)新建、改建、擴建項目優先選擇柔版印（yìn）刷、水性凹版印刷、UV凹（āo）版印刷等汙染物產生水平較低的印刷工藝。

（二）過程控製

（1）油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs物料及廢油墨，廢清洗劑應該密閉（bì）儲存，容器應該封口，保持密閉。廢棄物應該及時（shí）處置。

（2）油墨（mò）、膠（jiāo）粘劑等VOCs物料（liào）的調（diào）配過程應采用密閉設備或在密閉空（kōng）間（jiān）內（nèi）操作，廢（fèi）氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排（pái）至VOCs廢氣收集處理係統。收（shōu）集係統設計參照一（二）-（3）中所述原則。

（3）液態VOCs物料應采用密閉（bì）管道輸送。采用非管（guǎn）道輸送方式轉移液態VOCs物料時（shí），應采用密閉容（róng）器。向墨槽（cáo）中（zhōng）添加油墨或稀釋劑時宜采用漏鬥或軟管等接駁工（gōng）具，減少供墨過程中VOCs的逸散。

（4）印刷過程應在密（mì）閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的（de），應采取局（jú）部氣體收集措施，廢氣（qì）應排至vocs廢（fèi）氣收集處理係統。

使用（yòng）溶劑型油墨的凹版、凸版印工藝宜采用配備封閉刮刀（dāo）的印（yìn）刷機，或（huò）采取安裝墨槽蓋板、改變（biàn）墨槽形狀等措（cuò）施，縮小供墨係統敞開液麵麵積（jī）。收集係統的送風或吸風口應（yīng）避免正對墨盤，防止溶劑加速揮發。

（5）複（fù）合、覆膜、塗布及上光過程應在密閉設備或（huò）密（mì）閉（bì）空間內（nèi）操（cāo）作，廢氣應排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統。

使用溶劑型（xíng）膠（jiāo）粘劑的複合或覆膜工序，宜采取安裝膠槽蓋板（bǎn）或（huò）對複合／覆（fù）膜機進行局部圍擋等措（cuò）施，減少VOCs的（de）逸散。

（6）應提高烘箱的密閉性，減少因（yīn）烘箱漏風造成的VOCs無組織排放（fàng）；應控製烘箱送風、排風量，使烘箱內部保持微負壓。

（7）集中清洗應在密閉設備或密閉空間（jiān）內（nèi）操作，廢氣應排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉（bì）的，應采取局部氣體收集措施，廢（fèi）氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。宜根據生產需要和工作規程，合（hé）理（lǐ）控製（zhì）油墨清洗劑的使用量。

（三）末端治理

（1）溶劑型凹（āo）版印刷無組織廢氣經收集後宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃（rán）燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性（xìng）炭吸附+熱氮氣（qì）再生+冷凝回收”、“活（huó）性炭吸附／旋（xuán）轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱（rè）燃（rán）燒/催化燃燒”，或（huò）與烘幹有組織廢氣合並後通過“燃燒”工藝（yì）處理。

溶劑型凹版印刷烘（hōng）幹廢氣宜采用“吸附+冷凝"或“燃燒（shāo）”的治理工藝進行處（chù）理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒/催化燃（rán）燒”。

水性凹版印刷及烘幹廢氣宜采用“吸（xī）附濃縮+燃燒（shāo）”方式處理。

（2）溶劑型柔版印刷及（jí）烘幹廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術路（lù）線為“旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒”、 “活性炭吸（xī）附（fù）/旋轉式分子篩吸附（fù）濃縮+催化燃燒”。

（3）幹式複合無組織廢氣經收集後宜采用“吸（xī）附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒”或（huò）“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性（xìng）炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或（huò）與烘幹有（yǒu）組織廢氣合並（bìng）後通過“燃燒”工藝處理。

幹式複合烘幹廢氣（qì）宜采用“吸附+冷凝"或“燃燒”的治理工藝進行處理。如（rú）“活性（xìng）炭（tàn）吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。

（4）塗布無組織廢氣經（jīng）收集後宜采（cǎi）用“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為（wéi）成熟的技術路線為“活性炭吸（xī）附／旋轉式分子篩（shāi）吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒（shāo）”，或與烘幹有組織（zhī）廢氣合並後通過“燃燒”工藝處理。

塗布烘幹廢氣宜（yí）通過采用“燃燒”的治理工藝進行處理。典型治理技術路線為“減風增濃十蓄熱燃燒/直接燃燒”。

（5）溶（róng）劑型覆膜、溶劑型（xíng）上光及烘幹廢氣宜采（cǎi）用“吸附濃縮+燃燒”方式處理。

（6）調配、清洗等工序產（chǎn）生的（de）無組織廢氣經收集後宜采用“吸附濃（nóng）縮+燃燒”或其他（tā）等效方式處理，或與印刷（shuā）、複合、塗布等廢氣合並處理。

間歇式、小風量廢氣可（kě）采用活性炭吸附等（děng）治理工藝進行處理，根據VOCs處理量、活性炭處理能力等對（duì）活性（xìng）炭進行定期再生或更換。

（四）排放標準

需滿足福建省《印刷行業揮發性有機物排放標準》（DB35_1784-2018）所述要求。

四、製藥行業

（一）源（yuán）頭控製

（1）使用非鹵代烴和（hé）非芳（fāng）香烴類溶劑，生產水基、乳液、顆（kē）粒產品。采用生物酶法合成（chéng）技術。使用低（無）VOCs含量（liàng）或低反應活性的溶劑。

（2）生產設備配（pèi）備冷（lěng）凝或深冷回流（liú）裝置回（huí）收，固液分離（lí）設備，減少反應過程中揮發性有機物料（liào）的損耗，不凝性廢氣有效收集至VOCs廢（fèi）氣處理係統。若產品（pǐn）物料屬（shǔ）性（xìng）等原因造成無法（fǎ）采用上述固液分離設備時，對相（xiàng）關生產區域（yù）進行密閉隔離（lí），采（cǎi）用負壓排氣將無組織廢氣收集至VOCs廢氣處理係統（tǒng）。

（二）過程（chéng）控製

（1）根據物（wù）料的蒸汽壓（yā）和儲存量合理（lǐ）選擇罐型。宜采用內浮罐，若采用固定頂罐，應安裝密閉排氣係統至有機廢氣回收或者處理裝置（zhì）。苯、甲苯、二甲苯需安（ān）裝頂空聯通置換油（yóu）氣回收裝置。含（hán）VOCs物料應該密閉儲存，容器應該封（fēng）口（kǒu），保持密閉。

（2）液態（tài）VOCs物料應采用密閉（bì）管道輸送，采用非管道輸送方（fāng）式（shì）轉移液（yè）態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車。粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移（yí）。

（3）企業應優先使用桶（tǒng）泵等密閉方式投料（liào）。若投料口無法做到全密閉（bì）或者半密閉，宜采用局部收集的（de）方（fāng）式，例如上吸罩，側吸罩進行收集，局部收集的設計標（biāo）準宜遵循《排風罩的分（fèn）類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求（qiú），投料口最遠端距離局部收集（jí）位置的最遠點控製風（fēng）速應不（bú）低於（yú）0.3m/s，對於多投料口非同時工作情況，宜采用（yòng）活動式收集方式（shì）（如萬象（xiàng）臂管，波紋管等（děng）），局（jú）部收集位置應該配置調節閥，收集的廢氣應排至VOCs處理設備。

（4）溶劑在蒸（zhēng）餾/精餾過程（chéng）中采用（yòng）多級梯度冷凝（níng）方式，冷凝器優先采用螺旋繞管式或板式冷凝器等高效換熱設備，並有足夠的換熱麵私和熱交換時間。

對於常壓蒸餾/精餾釜，冷凝後不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統；對於減壓蒸餾（liú）尾氣/精餾釜（fǔ），真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空（kōng）尾氣排（pái）至VOCs廢氣收集處理係統。

蒸餾/精餾釜出渣（蒸/精餾殘渣）產生的廢氣排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統，蒸餾/精餾釜清洗產生的廢液采用管道密閉收集並輸送至廢水（shuǐ）集輸係（xì）統或密（mì）閉廢液儲槽，儲槽放空（kōng）尾氣密閉收集。

（5）采用耙式幹燥、單錐幹燥、雙錐幹燥、真空烘箱等先進幹燥設（shè）備，幹（gàn）燥過程中產生的真（zhēn）空尾氣優先冷凝回收物料，不凝氣排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統。

采用箱式幹燥機時，則對相關生產區域進行密閉隔離，采用（yòng）負壓排氣（qì）將無組（zǔ）織廢氣排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。

采用噴（pēn）霧幹燥（zào）、氣流幹（gàn）燥機等常壓幹燥時，幹燥過程中產生的無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

（三（sān））末（mò）端處理

處理製藥行（háng）業廢氣時（shí），需（xū）根據車間廢氣的成分，把（bǎ）它分成有機廢氣，無機廢氣及鹵素廢氣三類，通過（guò）不（bú）同的（de）處理工藝分別進行處理。

a.無機廢氣，酸性廢氣，可采用噴淋洗滌+幹式過濾工藝進行處理。

b.鹵素廢氣，可采用吸（xī）附加冷凝（níng）回（huí）收（shōu）的處理工藝，吸附劑可選用改性活性炭（tàn），活性炭纖維或大分子樹脂吸附。

發酵廢氣（qì）宜采用吸附濃縮+燃燒處理技術。配料、反應、分離（lí）、提取、精製、幹燥、溶劑回收等工藝（yì）有機廢氣收集後，采用冷凝+吸附回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒進行處理（lǐ），或送工藝加熱（rè）爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理（lǐ）（含氯廢氣除外（wài））。另（lìng）外對於高（gāo）價值的廢氣，采用吸收（shōu）、吸附、冷凝、膜（mó）分離等（děng）組合工藝回收（shōu）處理（lǐ）或引至工藝有機廢（fèi）氣（qì）治（zhì）理設施處理。

如無法實（shí）現廢氣分類處理，則推薦在進行預處（chù）理後采（cǎi）用蓄熱燃燒（shāo）或直（zhí）接燃燒工藝進行廢氣（qì）處理。

（四）排放標（biāo）準（zhǔn）

甲醛及非甲烷總烴排放執行福建省《工業企業揮（huī）發性有機物（wù）排（pái）放標準》（DB35_1782-2018）其（qí）它組分執（zhí）行國家標準製藥工業大氣汙染物（wù）排放標準（GB 37823—2019）

五（wǔ）、印染（rǎn）行業

（一）源頭控製

（1）使用低（dī）毒、低VOCs或無VOCs含量的環保型整理劑及溶劑等原輔材料，替代（dài）采用替代有（yǒu）毒有害揮發性有機物的使用。

（2）推廣使用清潔環保染料。

（3）使用先進設備和技術。對於密集型印染企（qǐ）業工業群，可以中央係統統一供漿，統一收集，統一處理，減少過程中的（de）VOCs逸（yì）散及損耗。

（二（èr））過程控製

（1）印染行業大部（bù）分設備都是密閉設備（bèi），但是操作過（guò）程（chéng）為開放式過程，無組織排放量較（jiào）多。對於印染行業可采用吸氣罩、車間整體密閉換（huàn）風，生產線整體密閉換風三種方式收集，推薦選用生產線車間整體密閉換風。采用生產線整體密閉，密閉區域內換風次數原則上下少於20次/小時；采用車間整體密閉換風，車間換（huàn）風次數原則（zé）上不少（shǎo）於8次/小時。若無法采用（yòng）整體（tǐ）密閉式的方式，對於各個無組織排放（fàng）位置可以選擇上吸罩或者側（cè）吸罩的（de）局（jú）部收集方（fāng）式，局部收（shōu）集的設計標準宜遵循《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要（yào）求（qiú），逸散點最遠端距離局部收集位（wèi）置的最遠點控製風（fēng）速應不低於0.3m/s，收集的廢氣應排至VOCs處理設備。

（2）溶劑型（xíng）塗層整理企（qǐ）業液體有機化學品儲存呼吸廢氣原則上設置順冷凝器後就近納入合適的廢氣處理係統。

（3）印花機台板印花過程應（yīng）使用往下抽風裝置來收集有機揮發物，收（shōu）集的（de）廢氣就近接入廢氣處理係統。印花製網間及（jí）調漿間產生廢氣的部（bù）位進行單獨收集處理後高空排放。

（4）塗層廢氣可采（cǎi）用上吸（xī）罩、生（shēng）產線（xiàn）整體（tǐ）密閉換（huàn）風或車間整體密閉換風三（sān）種方式收集，推薦選用生產線整體密閉（bì）換風。塗層廢氣總收集率不低於（yú）95％。

（三）末端（duān）處理

（1）儲存車間，塗（tú）層調漿車間（jiān）廢氣、塗層廢氣、定型廢氣、存在明顯刺激性氣味的後整理設備廢氣均應根據汙染物特征選用（yòng）合適的（de）處理技術。機溶劑調漿間、溶劑型塗層（céng）等廢氣宜采用活性炭吸附（fù）濃縮催（cuī）化燃燒法、蓄熱式催（cuī）化燃燒法，也可采用活性炭吸附濃縮冷（lěng）凝回收法處理，若總體（tǐ）規模不大（dà），濃度較（jiào）低，也可聯合采用活性炭吸附直接（jiē）燃燒法等廢氣處理集成技術。溶劑型塗層膠使用企業的塗層廢氣VOCs處（chù）理效率不低於85％。

（2）定型（xíng）廢氣宜采用機械淨化與吸附技（jì）術或高壓靜電（diàn）技術等組合工藝處理，優先使用冷卻與高壓靜（jìng）電一體化組（zǔ）合（hé）處理工藝（yì）、水噴淋（lín）與靜電一體化處理工藝。機械淨化包括冷凝、機械除塵（chén）、過濾及吸附等技術（shù）。定型廢氣總顆粒物（wù）去除率85％以上，油（yóu）煙去除率80％以上（shàng）VOCs處理效（xiào）率不低於95％。

（四）排放標準

需滿足《福建省紡織染整工業揮（huī）發性有機物排放標準（報（bào）批稿）》

六、塑料製品行（háng）業

（一）源頭控製

（1）優先采用環保型原輔料，禁止使用附帶生物汙染（rǎn）、有（yǒu）毒有害物質的廢塑料作為生產原輔料。

（2）破碎工藝宜采用幹法破碎技術。塑料（liào）加工工藝優先選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產工藝和裝備，鼓勵（lì）企（qǐ）業選用密閉自（zì）動配套裝置（zhì）及生產線。

（3）破碎、配料、幹燥等工序鼓勵采用密閉化措施，減少廢氣無組織（zhī）排放；無法做到密閉部分可靈活選（xuǎn）擇（zé）集氣罩局部抽風、車間整體換風等多種（zhǒng）方式進行。

（二）過程控製

（1）增塑劑等所有有機溶（róng）劑（jì）及低（dī）沸點物料采取（qǔ）密閉式（shì）存（cún）儲，VOCs物料及含VOCs的危險（xiǎn）廢物密閉儲存應采用儲罐存儲，並優先考慮管道輸送。儲存車間可（kě）采用上吸罩、車間整（zhěng）體（tǐ）密閉換風兩（liǎng）種方式收集，推（tuī）薦選用車間（jiān）整體密閉換（huàn）風。對於儲存空間進行通風換氣改造，排放標準不高於（DB35_1783-2018）《工業企業揮（huī）發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排放濃度。若排放濃度高於（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排（pái）放濃度，宜采用統一收集的方式引至（zhì）廢氣處理設備。

（2）破碎、配料等過程的無組織排放，應根據生產情況設計上吸罩和側吸（xī）罩進行收集，集氣（qì）過（guò）程中含有顆（kē）粒物，設（shè）計最小風量（liàng）應該滿足原則是及時（shí）將因為無（wú）法密閉而散（sàn）發的粉塵吸入集氣罩內所需的最小風量。

（3）幹燥、塑化擠出（包括注（zhù）塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發泡等（děng））等生產環節中工藝溫度高、易產生惡臭廢（fèi）氣（qì）的崗位應設置相應的廢氣收集係統。塑化擠（jǐ）出和幹燥應采用密閉設備或在密閉空間內（nèi）操（cāo）作，廢氣應排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。若無法（fǎ）密閉，也應將生產區域（yù）隔（gé）開，進行局部收集，局部收集（jí）的設計標準宜遵循《排風罩的分類及技術（shù）條件》（GB/T16758-2008）要求，工件距離局部收集最遠端的位置控製風（fēng）速應不（bú）低於（yú）0.3m/s，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統。幹（gàn）燥車間和塑化擠（jǐ）出車間過程應根據相應（yīng）的技術規範設計（如暖通設計手冊）送排風（fēng）速率，禁止通過加大送排風量或其他通（tōng）風措施（shī）故意稀（xī）釋（shì）排放。(除燃燒法外，塑化擠出和幹燥等產生廢氣溫度較高（gāo）的（de）車間不宜和其他車間統一收集處理)。

（4）塑（sù）化擠出工序（xù）出料口應設集（jí）氣罩局部抽風，出料口（kǒu）水冷段、風冷段生產線應密閉化，風冷廢氣（qì）收集後集中處理。

（三）末端治理

（1）過濾、壓延、粘（zhān）合（hé）等（děng）尾氣可（kě）采用靜電除霧（wù）器對有機物進行回收（shōu）處理，發泡廢氣優（yōu）先采（cǎi）用高溫焚燒技術處理（lǐ），其他廢氣因根據汙染（rǎn）物種類及濃度（dù）的不同，分別采用多級填料塔吸（xī）收、高溫焚（fén）燒等（děng）技術淨化處理

（2）塑料廢氣（qì）處理需做好氣體（tǐ）預處（chù）理，可（kě）采用水洗噴淋+幹式過濾方式（靜電除塵+水洗噴淋）除去（qù）廢氣中的原料（liào）破碎及塑化過程等產生（shēng）的顆粒物，煙氣，再處理有（yǒu）機廢氣組分，有機廢氣參（cān）考1.3所述內容。

（四）排（pái）放標準（zhǔn）

對於合成（chéng）樹脂（聚氯乙烯樹脂除外）製造企業、製品加工企業生產過（guò）程中產生（shēng）的廢氣應執行《合（hé）成樹脂工（gōng）業汙染物排放標準》（GB 31572-2015）。聚氯乙烯樹脂製造企業生產過程中產生的廢氣應執行《燒堿、聚（jù）氯乙（yǐ）烯工業汙染（rǎn）物排放標準》（GB 15581-2016）；以聚氯乙烯樹脂為原料，采用混合、共混、改性等工藝（yì），通過擠出、注射、壓（yā）製、壓延、發泡等方法生產聚氯乙烯樹脂（zhī）製品（pǐn）的企業生產（chǎn）過程中產生（shēng）的廢氣應執行《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

七、橡膠（jiāo）製品（pǐn）

（一）源頭控（kòng）製

（1）優先采用清潔、環保（bǎo）型原輔料，如環保型的（de）促（cù）進劑、防老劑等。再生膠生產禁止使用附（fù）帶生物汙染、有毒有害物質的廢橡膠，淘汰礦物係（xì）隹油添加（jiā）劑，鼓勵使用石油係列產品和林化（huà）產（chǎn）品，發展無臭環保型再生（shēng）膠。

（2）規範（fàn）原輔料、溶劑貯存。所（suǒ）有有機溶劑進行密閉式貯（zhù）存，並配套（tào）廢氣收集處置裝置；大宗有機物料要求儲罐貯存，並管道輸送；減少小型桶裝物料使用（yòng）。

（二（èr））過（guò）程控製

（1）鼓勵選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產成套設備，推廣應用自（zì）動稱量、自動配料、自動進料、自動出（chū）料的密閉煉膠生產線；煉膠工序優先選用密（mì）煉（liàn）機，粉碎工序優先選用低線速切割搓絲粉碎係統，脫硫工序采用常壓連續脫硫設備，捏精煉（liàn）工序（xù）采用“三（sān）機一線“”四機（jī）一線”或“九機一線”等高速比捏煉機、精煉（liàn）機組成的精捏煉變頻聯動調節設備，逐步淘汰常（cháng）規（guī）開放式煉膠機（jī）進行煉膠作（zuò）業。

（2）鼓勵企業通過各種添加劑的調節和裝（zhuāng）備（bèi）的提升，降低各工（gōng）序操作溫度，降（jiàng）低生產過（guò）程VOCs的產生；煉膠工序優先采用水冷工藝；打漿、浸（jìn）膠、塗膠等工序在獨立密閉（bì）空（kōng）間內進行，並對溶劑進（jìn）行回收（shōu），對尾氣進行收集處理，再生膠生產（chǎn）企（qǐ）業，逐步推廣物（wù）理再生法（即脫硫），減少化學再生法使用（yòng），特別是水油法、油法再生。

（三）末端治理

（1）煉膠廢氣粉塵含量大，需先進行除塵處理，故推薦使用“布袋除塵+介質過濾+吸附濃縮（suō）+蓄熱催化焚燒”組（zǔ）合處理工藝。

（2）硫化廢氣可采用吸收法、吸附（fù）法、氧化（huà）法、生物法、催化（huà）燃燒（shāo）法等末端處理技術。

（3）打漿浸膠工序廢氣濃度較（jiào）高，先采用活陸炭或碳纖（xiān）維吸附再生方式進行溶劑回收，尾氣（qì）推薦使用焚燒法和催化燃燒法進行（háng）末端（duān）處理技術處理。

（4）再生膠（jiāo）生產過程中，脫硫廢（fèi）氣經收集後（hòu）優先采（cǎi）用“過濾除塵+餘熱回收+吸收法去除（chú）硫化氫+燃燒法“組合處理工藝。

（四）排放標準（zhǔn）

車間內（nèi）及廠界無明顯惡臭，廢氣經處理後（hòu）應滿足《橡膠製品（pǐn）工業汙染（rǎn）物排放標準》（GB 27632-2011）

八（bā）、電子行業（yè）

（一）源頭替代

（1）電子產品製造推（tuī）廣（guǎng）使用粉末、水性、輻（fú）射固化等塗料。推廣使用（yòng）環保型、低溶（róng）劑含量的油墨、清（qīng）洗劑、顯影（yǐng）劑、光刻膠、蝕刻液（yè）等環（huán）保（bǎo）材料，減少VOCs汙染物的產（chǎn）生量。

（2）優先采用免清洗、無溶劑（jì）噴塗、靜電噴塗等先（xiān）進工藝。

（二）過程控製

企業需參照《揮發性有機物無組織排放控製標準 GB 37822-2019》標準，在VOCs物（wù）料（liào）儲存、輸（shū）送、使用、處置等環節實施全過程控製（zhì）：

（1）對於（yú）物（wù）料儲存環節。要（yào）求VOCs物料應儲存於密閉的（de）容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉等。盛放VOCs物料（liào）的容器或包（bāo）裝袋應防於室內，或防止（zhǐ）設計有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地（dì），在非取（qǔ）用狀態是（shì）應（yīng）加蓋、封口，保持密閉

（2）對於物料轉移和輸送環節。其中，液態VOCs物料應采（cǎi）用（yòng）密閉管道輸（shū）送；粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力（lì）輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包（bāo）裝袋、容器或罐車（chē）進行物料轉移。

（3）對（duì）於生產工藝過程（chéng）。企業涉VOCs物料的生產過程應（yīng）采用密閉（bì）方式進行，將產生的廢（fèi）氣排放至廢氣收集處理係統，無（wú）法密閉的宜采用局部氣體收（shōu）集措施，廢（fèi）氣應排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統（tǒng），氣體收集係統的設計建議參照1.3中第一條建議。

（4）對於含VOCs產品的使用過程。VOCs質量占比大於等於（yú）10%的含（hán）VOCs產品，其（qí）使用過程應采用密閉（bì）方式進行，將產生的廢氣排放至廢氣收集處理係統，無法密閉的，應采（cǎi）用（yòng）局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。

（5）對於設備（bèi）與管線組件VOCs泄（xiè）漏控製，要特別注意，密封點數（shù）量超過2000個（含）的企業，應開展泄漏檢測與修複（LDAR）工作。設備（bèi）與管線組件包括：泵；壓縮（suō）機；攪拌機；閥門；開口閥或開口管線；法蘭（lán）及其他（tā）連接件；泄壓設（shè）備；取樣連接係統；其他密封設（shè）備。

（6）對於含VOCs廢水，采用密（mì）閉管道輸（shū）送的其接入口和排出口需采用與環境空氣隔離的措施；采用溝渠輸送的，若常開（kāi）液（yè）麵100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋（gài）密閉收集。若廢水儲存、處理設（shè）施的敞開液麵上方100mm處VOCs檢測濃（nóng）度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉收集。

（三）末端治理

與製藥行業廢氣類似，該類有機廢氣治理需要把（bǎ）含氯有機廢氣（三氯乙烯，氯仿等（děng））區分出來單（dān）獨進行（háng）處理。

（1）含氯有（yǒu）機廢氣，可采用吸附加冷凝回收的處理工藝，吸附劑可選用改性活（huó）性（xìng）炭，活性炭纖維或大（dà）分子樹脂吸附。

（2）大風量低（dī）濃度廢氣推（tuī）薦（jiàn）采用“預處（chù）理（lǐ）+吸附+燃燒”工藝處理（lǐ）。

（四）排放標準

需滿足福（fú）建（jiàn）省《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）所述要（yào）求。

附件2

龍（lóng）岩市涉顆粒物主要行業治理（lǐ）指導性意見

結合（hé）龍岩市的情況，對龍岩市顆粒物排放重（chóng）點行業提出顆粒物排放（fàng）指導性意見。

對於顆粒物的治理，在（zài）於排放過程的控製和末端的治理，對於逸散點應（yīng）該采用局部（bù）收集的方式，集氣罩的收集設（shè）計標準（zhǔn）可參考《水泥工業除塵工程技術（shù）規範》（HJ 434-2008）的標準或者參考（kǎo）同類工程設計（jì），通風手冊，該標準作為本章的集氣點設計標準。從環境進入集塵罩的風（fēng）量應適當，由塵源與集塵罩邊緣縫隙吸入環境空（kōng）氣（qì）的流速應控（kòng）製在0.25-0.5m/s。集塵罩抽氣口不宜設在物料處於攪動狀態的區域附近。對於粉狀物（wù）料，抽氣口截麵風速以1m/s左右為宜；對於（yú）塊狀物料，抽氣口截麵風速應不大於3m/s。

一、建材行業（水泥，陶瓷，磚瓦等行業）

（一）過程控製

（1）原料（liào）、燃料儲存控製。原料的儲存標準執行《磚瓦（wǎ）工業大氣汙染物排放標準》（GB29620-2013）。煤矸（gān）石（shí）、原煤儲存於儲庫、堆棚（péng）中（zhōng），或設置不低於堆存物料（liào）高度1.1倍的圍擋，並采取灑水、覆（fù）蓋等（děng）控製（zhì）措（cuò）施。粘土、頁岩等原料堆場設置不低於堆存物料高度1.1倍的圍擋，或采取覆（fù）蓋等控（kòng）製措施。路麵硬化廠區道路、原料燃料堆場路麵應硬（yìng）化，並定期清掃、灑水保持清潔。煤矸石、原（yuán）煤儲存於儲庫、堆棚中，堆（duī）棚內應設有噴淋裝置，在物料裝卸時灑水抑塵。

（2）運輸。粉狀物料轉運應密閉輸送，其他物料（liào）轉運應在產塵點（diǎn）設置集氣罩，並配（pèi）備除塵設施。

（3）破碎及粉磨。各種原料燃料的破碎篩分過程應在封閉廠房（fáng）中進行，配備除塵（chén）設施。頁岩（yán）、煤矸石、煤等破碎篩分應在設備進、出（chū）料口等產塵點設置集氣罩，並配備除（chú）塵設施。推薦采用旋風除塵器（qì）進行收集。物料的粉（fěn）磨，逐漸（jiàn）替代產生粉塵濃（nóng）度（dù）高的立式（shì）輥式粉磨設備（煙氣中的含塵濃度高達1000g/Nm3）。

（4）配料及混料。配料及混料過程產塵點應設置集氣罩（zhào），並配備（bèi）除塵設施。

（5）幹燥，噴霧（wù）幹燥。許多（duō）物料（如石灰石、粘土、煤、礦（kuàng）渣等），在粉磨前（qián）均需進（jìn）行烘幹，目前，廣泛應用的是回轉筒式（shì）烘幹機。由於物料在烘幹過程（chéng），需要維持較大的空氣過剩係數，所以烘幹各種物（wù）料所產生煙氣的化學成分比較接近，其中煙氣含塵（chén）濃度多（duō）在10-100g/Nm3之間（jiān），且粒度較粗。除塵設（shè）備粉塵收集口應該靠近烘幹機，

（6）焙燒窯煙氣。應有組織收集，經汙染治理設施處理後經排氣筒排放;加強幹燥室和焙燒窯的密（mì）封（fēng），保證進出窯車及生產時無煙氣外逸。窯頂（dǐng）外加煤（méi）應密閉貯存，窯頂投煤孔不操作時應及時（shí）關閉。窯車表麵結構密實整潔，碼放磚坯前（qián）進（jìn）行維護清掃，防止粉塵帶入（rù）窯內。水（shuǐ）泥熟料的煆燒過程。目前，水泥熟料的煆燒采用回轉（zhuǎn）窯，煆燒過程消耗大量燃料（煤、油（yóu）或天然氣），排放（fàng）的廢氣中含有（yǒu）濃度很高的粉塵，它是水泥的主要汙染源。幹法生產的回轉（zhuǎn）窯窯（yáo）尾煙塵汙染（rǎn）最為嚴重。 煆燒廢氣由於粉塵含量和（hé）濃度較高，推（tuī）薦使（shǐ）用袋式除塵器+電除塵器多（duō）級處（chù）理。以煤、煤矸石等為燃料的燒結磚瓦窯應配備高效除塵設施，配（pèi）備石（shí）灰石石膏法等高效脫硫設施；以天然（rán）氣為燃料的燒結磚瓦窯配備除塵設施。

（7）熟料的冷卻（水泥行業）。熟料的冷卻過程。水泥熟料在排出回轉窯後，溫度在800℃左右（yòu），需要在冷卻設備（bèi）中（zhōng）冷卻至50℃，當采用推（tuī）動篦式冷卻機或（huò）振動篦式冷卻機進行冷（lěng）卻時，會排放出含塵濃度較高的高溫（wēn）氣體（tǐ）。需要對冷卻機上方（fāng）進（jìn）行收集，振動式設備收集點不宜靠近設備，需要設有風量餘量（liàng），保證收集（jí）效果。

（8）精加工（gōng）。修坯、打邊，高溫燒成後打磨拋光等（děng）工序的產塵（chén）點（diǎn）應設置集氣罩，並配備除塵設施。

（二）末端治理

治理工（gōng）藝宜（yí）參考《水泥工業除塵工程技術規範》（HJ 434-2008）。電除塵器安裝符合《電除塵器機械安裝技術條件》（JB/T 8536-2010），粉塵濕式除（chú）塵器安裝符合《工業粉塵濕式除塵裝置（zhì）》（HJ/T 285-2006），袋式除塵器安裝符合《袋（dài）式除塵器安（ān）裝技術要求和驗收（shōu）規範》（ JB/T 8471-2010）。

（1）對於有組織排放，破碎工藝宜采用集塵罩+袋式除塵器，烘（hōng）幹機（jī）宜采用袋式除塵器，煤磨宜采用防爆袋式除塵器，生料磨宜采用脈衝袋式除塵器，新型幹法窯窯頭宜采用電除塵器、袋式除塵器，新型（xíng）幹法窯窯尾與生料磨共同收集宜采用袋式除塵或者電除塵器，水泥磨宜采用脈衝袋式除塵器。

（2）對（duì）於無組織排（pái）放，庫頂宜采用脈衝（chōng）單機袋式除塵器或氣箱脈衝袋式除（chú）塵（chén）器，庫底（dǐ）卸料器宜采用脈衝單機袋式除塵器或（huò）分別用集塵罩抽吸，集中用（yòng）袋式除塵器處理，散裝車（chē）宜采用集塵罩+袋式除塵器。皮帶機轉運處宜采用集塵罩抽吸後集中用袋式除塵器處理,，包裝機宜采用集塵罩+袋式除塵（chén）器。

對於高含水量的煙塵（chén）使用電除塵（chén）時，宜注（zhù）意煙塵的腐蝕性，前端需要對煙塵進行（háng）脫硫脫硝。

（三）排放標準

水泥行業應該執行《水泥工業汙染物大氣排放標準》（GB 4915-2013）要求（qiú），《陶瓷工業汙染物排放標準（zhǔn）》（GB 25464-2010），磚瓦行業《磚瓦工業大氣汙染物（wù）排放（fàng）標準》（GB29620-2013），其他（tā）行（háng）業執行《工業（yè）爐窯大氣汙染物排放標準》（GB 9078-1996）或者參考《山東省建材（cái）工業大氣汙染物排放標準》（DB372373-2018）。

二、木材加工行（háng）業

（一）過程控製（zhì）

（1）打磨粉（fěn）塵屬於比較輕細的粉塵，通常是機器打磨和手工打磨產生的；切割粉塵屬於中等尺寸粉塵，通（tōng）常是鋸床、刨（páo）槽機（jī）、整邊機、模具等工藝過程產生的（de）；切削粉（fěn）塵屬於較大的纖維形粉，通常是刨床、封邊機、車床的工藝過程產（chǎn）生。

（2）木屑（xiè）粉塵是一種可燃質，工藝上產生處理這些木屑需要特殊的措施，以降（jiàng）低發生火災和爆炸的可（kě）能性，必要時要配置防爆設備。收集（jí）應該符合《人造板工業生產性（xìng）粉塵控製技術規（guī）程》（LY/T 1659-2006），設計最小風量應該滿足原則是及時將因為無法（fǎ）密閉而散發的粉塵吸入集氣罩內所需的最小風量。對於塵源分散且散發無規（guī）則的區域，不（bú）宜采用局部收集，宜將區（qū）域隔離（lí）開，對此區域進行通風和除塵。為了加強收集（jí）效果，宜人為設置（zhì）排風方向，集氣罩收集方向（xiàng）與塵源逸散方向一致。

（二）末端治理

對於打磨粉塵，推薦使用脈（mò）衝（chōng）式袋式除塵器，對於切割和切削粉塵，推薦使用旋風（fēng）除塵器，木材加工廠推薦使用旋風除塵器+脈衝式袋（dài）式除塵器兩級除塵處理。安裝宜執（zhí）行《袋式除塵工程通（tōng）用技術規範》(HJ 2020-2012)。

對於木材加（jiā）工（gōng）行業的噴塗廢氣（qì），宜參考工業塗裝的指導意見。

（三）排放標準

木材加工行業執行《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

三、製炭行業（yè）

（一）過程控製

原料破碎產生的粉塵；製棒機煙（含塵（chén）、水（shuǐ）氣和可燃的煙，不含焦油）；窯煙（含水氣、焦油和可燃氣體，不含塵）；烘幹機煙（含水氣、塵和燒火灶來煙，不含焦油和可燃性氣體）。根據其（qí）特點選擇不同（tóng）處理方法。

（1）粉碎、旋風分離器和貯料罐工序產（chǎn）生的（de）粉（fěn）塵，應在設備進、出料口等產塵點設置集氣罩，並配備除塵設施。企業宜采用高壓懸輥磨粉機，相（xiàng）對於球（qiú）磨機（jī）來說，使活性炭成品粒度更（gèng）均勻，出料過程中飛揚的活性炭塵大大減少。

（2）製棒（bàng）機煙，可以用（yòng）風機拉到烘幹爐灶內，或（huò）窯煙燃燒爐（lú）上（shàng）方（fāng）燃燒，如（rú）果影響燃燒，可以考慮用冷凝罐處理水氣，由於有製棒過程中產（chǎn）生的木（mù）顆粒塵，所以（yǐ）應該經常清理管道防止著火。

（3）窯煙，要經過連接（jiē）煙道連（lián）接在一塊，通過不鏽鋼風機拉到烘幹機爐灶，或專門的（de）燃燒灶燃燒。如果需要（yào）木焦（jiāo）油或（huò）木醋液，可以加裝冷凝處理（lǐ）裝置。對於企業來說，窯的數量越多，燃燒處理效果也越好。企業宜采用回轉爐替代平（píng）板爐，減少出料過程的粉塵排放（fàng）。

4.烘幹（gàn）機煙氣，其中含（hán）有（yǒu）大量的水蒸氣及煙塵，處理時必須有專門的冷凝設備冷卻大量的水蒸氣（qì），其次就是要經過水幕除掉塵。企業（yè）宜推（tuī）廣使用轉筒烘幹爐，可以有效的減少活性炭的飛揚。如果燃燒灶處理效果不佳，末端還應加裝靜電處理設備做為終端。活性炭幹燥窯應（yīng）配備除塵、脫硫設施。煆燒窯、焙燒窯應配（pèi）備（bèi）袋式、靜電等高效除塵設施；配備石灰石石（shí）膏法等高效脫（tuō）硫設施；氮氧（yǎng）化物排放不達標（biāo）的，應（yīng）配備脫硝設施（shī）。

5.煤基活（huó）性炭炭化爐應配備除塵、脫硫（liú）設施，配備焚燒爐等去除VOCs；重點（diǎn）地區還應配備低氮燃（rán）燒、SNCR等脫硝設施，二氧化（huà）硫排放不達標的，應配備（bèi）脫硫設（shè）施。

（二）末端治理

粉塵治理宜采用集氣罩+靜電除塵（chén）的工藝（yì）。

炭化煙（yān）氣宜采用冷凝回收+焚燒法處理。

（三）排（pái）放標準（zhǔn）

活性炭行業參考《活（huó）性（xìng）炭工業汙染物排（pái）放標準（征求意見稿）》，其它執行《工業（yè）爐（lú）窯大氣汙染物排放標準》（GB 9078-1996）。

四、有色金屬

（一）過程控（kòng）製（zhì）

（1）生產過（guò）程中產生的廢氣應設置集氣罩捕集，集氣罩內的負壓（yā）或罩口風速應根據（jù）汙染物的種類、粒徑、濃度、釋放動力及周圍幹擾氣流（liú）等因素（sù）確定；物料貯存輸送係統密閉罩吸氣口流速應保（bǎo）持罩內微負壓，塊狀物（wù）料不宜（yí）大於3m/s，粒狀物料不宜大於 2m/s，粉狀物料不宜大於0.6m/s；密閉罩布置宜根據工藝設備和（hé）配置確定，可采用局部（bù）密閉罩、整體密（mì）閉罩、大容積密閉（bì）罩、固（gù）定式密閉（bì）罩和移（yí）動式密閉罩，具體設計可參考《工業建築供暖通風及空（kōng）氣調節設計規範》（GB 50019-2015）及所述（shù）標準進行。

（二（èr））末端治（zhì）理

（1）有色金屬冶煉行業廢氣治理工藝（yì）應根據廢氣來源、廢氣量、廢氣成分、廢氣特性、汙染物濃度及工況條件，按照排放要求，經技術、經濟比較後確定。可參照《有色金屬冶煉廢氣治理技術標準》（ GB 51415-2020）進行選擇（zé）。金（jīn）屬硫精礦中汞（gǒng）含量高於0.01%時，應在廢氣製（zhì）酸（suān）或其他硫產品係統前采（cǎi）取除汞措施（shī）；入爐物料中砷含量高於0.5%時，宜采（cǎi）取除砷（shēn）措施，收集的（de）含砷煙塵不（bú）宜返（fǎn）回冶煉工藝；爐窯廢氣中顆粒物、二氧（yǎng）化硫、氮氧化物和重金屬等汙染物不符合（hé）國家或地方（fāng）排放要（yào）求時，應分別或（huò）組合采取除塵、脫（tuō）硫、脫硝及脫除重金屬等（děng）措施。袋式除塵器應符（fú）合現行行業標準《袋式除（chú）塵工程（chéng）通用技術規範》（HJ 2020-2012）的有關規定；電除塵器選（xuǎn）擇應符合現行行（háng）業標準（zhǔn）《電除塵工程通用技術規範》（HJ2028-2013）的有關規定；除塵設備係統配置應符合現行國家標準《有色金屬冶煉廠收塵設計規範》（GB50753-2013）、《鋁（lǚ）電解廠通風除塵與煙氣（qì）淨化設計規範》（GB51020-2014）和《工業建築供暖通風與空氣調節設計規（guī）範》（GB 50019-2015）的有關規（guī）定。脫（tuō）硫、脫（tuō）硝、酸性氣體、含重金屬廢氣處理設備需（xū）符合《有（yǒu）色金屬冶煉廢氣治理技術標準》（GB51415-2020）相關規定。

（2）廢氣治（zhì）理係統的漿液槽、漿液池和漿液坑應采（cǎi）取防腐、防沉積及防堵塞措（cuò）施，防腐處理應符合現行國家標準《工業建築防腐蝕設計標準》（GB/T 50046-2018）的有關規（guī）定（dìng）；循環泵和風機的（de）可靠性應滿足生產工藝及（jí）廢氣治理達（dá）標穩定性（xìng）的要求。

（3）廢氣治理工程設計使用壽命應與有色金屬冶煉主體工藝（yì）設備的設計或剩餘壽命一致，檢修同步率應達到100%。

（三）排放標準

處理後（hòu）尾氣需滿（mǎn）足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業汙染物排放標準》（GB 31574-2015），《錫、銻、汞工業汙染物排放標準》（GB 30770-2014）及《鉛、鋅工業汙染物排放標準》（GB 25466—2010）的要求。

五、垃圾（jī）焚燒

（一）過程控（kòng）製

生活垃圾的運輸應采取（qǔ）密閉措施，避免在運輸過程中（zhōng）發生垃圾遺（yí）撒、氣味泄漏和汙水滴漏。生活垃圾貯存設施和滲（shèn）濾液收集設（shè）施應采取封閉負壓（yā）措施，並保證其在運行期和停爐期均處於負壓狀態。這些設施內的（de）氣體應優先通入（rù）焚燒爐中進行高溫處理，或收集並經除臭處理滿足《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)? 要求（qiú）。

（二）末端（duān）治理

（1）每台生（shēng）活垃圾焚燒爐必須單獨設置煙氣淨化係統並安裝煙氣在線監測裝置，處理後的煙氣應（yīng）采（cǎi）用獨立的排氣筒排放；多台生活（huó）垃圾焚燒爐的排氣筒可采用多筒（tǒng）集束式排放。

（2）垃圾焚燒煙氣治理工藝應根據廢氣量、廢氣成分、廢氣溫度、汙染（rǎn）物濃度及工況條件，參照排放要求及安全要求，綜合考慮後進行選擇。

（3）煙氣處理設備設計必須充分考慮防結露（lù）、耐腐蝕措施；設（shè）計時（shí）需考慮煙氣溫（wēn）度變化對煙氣處理設備的影響，必要時需采取調溫、控溫措施。此外（wài），由於250-600℃為二噁英再聚合的適宜溫度段，在選（xuǎn）擇冷（lěng）卻方式時應予規（guī）避。

（4）煙氣除塵需采用袋（dài）式除塵器，除塵器必須具有良好的清灰再生性能，同時選用耐溫、耐（nài）腐、耐水解濾料；脫酸可根（gēn）據實際需要采用幹法、半（bàn）幹法和濕法；脫（tuō）硝工藝可選擇選擇（zé）性催化還原（yuán）法（fǎ）（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）、袋式除塵器法或活性焦炭吸附法；對於二噁英可采用布袋除塵器法、活性（xìng）炭吸附法（fǎ）或催化分解技術。

（5）煙氣淨化設備需（xū）根（gēn）據實際組分，煙氣特性進行相（xiàng）應工藝的組合，常見工藝包括“煙氣再循環+SNCR+旋轉噴霧半幹法+幹法”，“煙（yān）氣再循環+SNCR+半幹（gàn）法+幹法+濕法”，“SNCR+旋轉噴霧半幹法+幹法+SCR”，“SNCR+幹法+濕法+SCR”及“SNCR+半幹法+幹法+濕法+SCR”等5種組合工藝。

（6）生活垃圾焚燒飛灰與焚燒爐渣應分（fèn）別收集、貯存、運輸和處置。生活垃圾焚燒飛灰應（yīng）按危險廢物進行管理，如進入生活垃圾填埋場處（chù）置，應滿足《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )的（de）要求；如（rú）進入水泥（ní）窯處置，應滿足 GB 30485的要求。

（7）生活（huó）垃圾滲濾液和車輛清洗廢水應收集（jí）並在生活垃圾（jī）焚燒廠內處理或送至生活垃圾填埋場滲濾液處理設施處理，處理後滿足《生活垃圾（jī）填埋場汙（wū）染控製（zhì）標準》(GB 16889-2008 )表 2 的要求（qiú）（如廠址在符合 《生活垃圾填埋場（chǎng）汙染控製（zhì）標準》(GB 16889-2008 )中第 9.1.4 條要求的地區，應滿足《生（shēng）活垃圾填埋場汙（wū）染控製標準》(GB 16889-2008 )表 3 的要（yào）求）後，可直接排放。若通過汙水管網或采用密閉輸（shū）送方式（shì）送至采用二級處理（lǐ）方式的（de）城市汙水處理廠處（chù）理，應滿足以下條件：

①在生活垃圾（jī）焚燒廠內處理（lǐ）後，總（zǒng）汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總（zǒng）砷、總鉛等汙染物（wù）濃度達到《生活垃圾（jī）填埋場汙染控製標準（zhǔn）》(GB 16889-2008 )表 2 規定的濃度限值要求；

②城市二級汙水處理廠每日處理（lǐ）生活垃圾滲濾液和車輛清洗廢水總量不超過汙（wū）水處理量的0.5%；

③城市二（èr）級汙水處理廠應設置生活垃圾滲濾液（yè）和車輛清洗廢水專用調節池，將其均勻注入生化（huà）處理單（dān）元；

④不影響城市二級汙水處理廠的汙水處理效（xiào）果。

（三）排放標準

處理後排放垃圾焚燒發電煙氣須滿足《生活垃圾焚燒汙染控製（zhì）標準》（GB 18485-2014）相關（guān）規定。