關於轉發（fā）《龍岩市（shì）涉（shè）揮發性（xìng）有機物企業分行業（yè）治理指導意見》的通知

各派出生態環境局、各工業園區、各下屬事業單位：

現將《龍岩市（shì）涉揮發性有機物企業分行（háng）業治（zhì）理指導意見》印發給你（nǐ）們，請認真（zhēn）組織落實。

龍岩市生態環境局

2021年（nián）1月12日

龍岩市涉揮發性有機物企業分行（háng）業（yè）治理指導意（yì）見

揮發性有機物（VOCs）是（shì）形成細顆粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前體物。近年來，我市PM2.5和O3汙染日益顯現，主要原因歸於VOCs管理基礎薄弱，VOCs汙（wū）染治理短板愈加明顯，已成為我市進（jìn）一步改善空氣質量的阻（zǔ）礙。為指導和規範龍岩（yán）市大氣治理方式方法，提高治理成效，有效降低臭氧（O3）汙染，保障人民群眾身體健（jiàn）康，依據《2020年揮發性有機物治理攻堅方案》《環大氣（2020）33號》，中共福建省委、福建省人民政府印發《關於全麵加強生態環境保護堅決（jué）打好汙染防治攻堅戰的實施（shī）意（yì）見》，以及國家、省揮發性有機汙（wū）染物排放標準等相關文件要求，製定本指導性（xìng）意見（以下簡稱“指（zhǐ）導意（yì）見”）。

一、指導原則

VOCs汙染防治應遵循源頭替代、過程控製與末端治理相結合的綜合防治原則。重點加強無組織排放控製和治（zhì）汙設施升級改造，實現PM2.5和臭氧協同控製。

二、指導思路和要求

（一）強化園區（qū）綜合（hé）治理

一是製定“一園一策”綜（zōng）合（hé）治理（lǐ）方案。各工業（yè）園區管委會應以園（yuán）區為單位開展排查、集中治理（lǐ）和定期監測（cè）一體化治理方案，明確整治目標、措施、時（shí）間節點和責任人（rén）並建立分地區、分行業、分（fèn）組分的精細化管控清單。配合生態環境部門（mén）加（jiā）快完成並及時更新（xīn）重點工業園區（qū）VOCs摸底調查（chá），推（tuī）動VOCs治理常態化、長（zhǎng）效化。二是製定“一企一策”治理方案。各工業園（yuán）區管委會（huì）應要求VOCs排放量超（chāo）過30kg/天的涉有（yǒu）機化工、塗裝、包裝印刷、電子元器件加工、橡膠塑料製（zhì）品（pǐn）等重點（diǎn）行業相關企業建立（lì）管理台賬，並製定“一企一策”治理方案，嚴格整治生產（chǎn）工藝環節的無組織排放並監督末端尾氣排放的穩定達標情況。在竹（zhú）木製品加工、機（jī）動車維修、機械加工等噴塗工藝類似的產業集中（zhōng）區，鼓勵建設共享噴塗中心、活性炭集中再生中心，實現同類汙染物集中處置，推動建設（shè）VOCs網格化監測係統，動態監控（kòng）園區及（jí）重點片區（qū）VOCs排放情況，及時（shí）排查問題並（bìng）實施整改，切實降低園區及重點片區周邊VOCs和臭氧濃度。

（二）大力推進源頭替代

推進工業（yè）企（qǐ）業源頭（tóu）替代。各縣（xiàn）（市、區）要結合實際，推動工業塗裝、家具噴塗、包裝（zhuāng）印刷等重點行業低VOCs含量源頭替代（dài），采用符（fú）合國家（jiā）有（yǒu）關（guān）低（dī）VOCs含（hán）量產品規定的塗料、油墨、膠粘劑、切削液、潤滑液等，或使用的原輔材VOCs含量（質量比）均低於10%的工序。工業塗裝行業根據《塗料中揮發性有機物限量》中VOCs含量（liàng）限（xiàn）值要求，重點加快使用（yòng）粉末、水性、高固體分、輻射固化（huà）等低VOCs含（hán）量的塗料替代溶劑型塗料；化工（gōng）行業重點推廣對芳香烴、含鹵素有機化合物的綠色（sè）替代；包裝印刷行業重點（diǎn）推廣使用植物（wù）油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液（yè）等（děng）低（無）VOCs含量原輔材料，重點推進塑料軟包裝印刷、印鐵（tiě）製罐等企業的替（tì）代任務。

（三）加強控製（zhì）無組織排放（fàng）

應嚴格落實《龍岩市生態環（huán）境局（jú）關於印（yìn）發龍岩市重點行業無（wú）組織排放排（pái）查治理（lǐ）實（shí）施方案的通知》（龍環[2020]）103號）提出的“企業生（shēng）產過程中的物料運輸、裝卸、儲存、廠內轉移與輸送、物料加（jiā）工與處理（lǐ）等通用的操作過程，以（yǐ）及典型工藝過程（chéng）中（指各行（háng）業的（de）工（gōng）藝（yì）無（wú）組（zǔ）織排放源，如焙燒、鍛（duàn）造（zào）等）無組織（zhī）排放控製要求”，鼓勵企（qǐ）業（yè）以園區（qū）或行業協會為單位，組織企業環保（bǎo）負（fù）責人定期學習相關（guān）法規（guī），進一步明確無（wú）組織排放控製要求，提升（shēng）企業（yè）自我（wǒ）監督意識。

（四）改造優化末端治汙設施（shī）

要加大對企業排汙情況和治汙設施（shī）的分類指導，幫助企（qǐ）業合理選擇末端治理技術，提高VOCs治理效率，確保末端治（zhì）汙設施穩定達標排放。組（zǔ）織專家對重點企業（yè）VOCs治理設施效果開展評（píng）估，對設施（shī）工（gōng）程設計不規範、設（shè）施選型不合理、治（zhì）汙設施（shī）簡易低效或無效導致排放濃度與去（qù）除效率不達標（biāo）的企業，提出（chū）升級改造要求並明確改造（zào）時間點，鼓勵企業采（cǎi）用多種技術的組合（hé）工藝，確保VOCs治理效果。低濃度、大風量的廢氣，宜優先采用沸石轉輪吸附濃縮、活性炭吸附濃縮等減風增濃技術；高濃（nóng）度廢氣，優先使用吸（xī）附、冷（lěng）凝等技術進行溶劑回收，難以（yǐ）回收（shōu）的宜采（cǎi）用（yòng）催化（huà）燃燒、高溫焚燒等技術。非（fēi）水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理。除惡臭異味治理外，新（xīn）改擴建的企業項（xiàng）目不得使用低溫等離子、光催化、光氧化等副產臭（chòu）氧的VOCs處理技術，已投（tóu）用該類型的治（zhì）理工藝鼓勵逐步退出。高（gāo）濃度及低沸點有機廢氣優先采用低（dī）溫冷凝回收技術，在充分回（huí）收可利用有（yǒu）機物後再采用其它末端治理工藝（yì）。

（五）加（jiā）強（qiáng）監督廢氣治理設施運維情況

采用（yòng）單一活性炭吸附技術的，活性炭飽和吸附（fù）量應高於企業年（nián）VOCs產生量，活性（xìng）炭填裝量和更換頻率需符合設計要求，保證排放口穩定達標，活性（xìng）炭更（gèng）換記（jì）錄需定期匯報至屬地生態環（huán）境部（bù）門。使用脫附燃燒設備對活性炭（tàn）進行（háng）原地再生的，設備出口處（chù）需加裝VOCs濃度檢測儀，輔助確定脫附再生時間和頻率；采用燃燒法工藝的需保證VOCs去（qù）除效率，催化燃燒裝置處理效率不低於95%，直接焚燒裝置處理效率不得低於97%。各縣（市、區）生態環境部門（mén）需要（yào）實時跟蹤企業整改落實情況。組織（zhī）企業（yè）對現有VOCs廢氣去除率開展自查，加（jiā）強測管聯動，關（guān）注采用光氧（yǎng）化、光催化、低溫等離子、一次性活性（xìng）炭吸附、噴淋（lín）吸收等工藝的治理設施，對達不到要求的VOCs治理設（shè）施推動（dòng）進行更換（huàn）或（huò）升級改造，確保實現達（dá）標排放。年產生5噸VOCs廢氣或年使用油漆、油性塗料、油墨（mò）等含VOCS原料超過10噸的企業，安裝視頻監控，並與福建省固廢監管平台聯網。

三、保（bǎo）障措施

（一）明確目標任務，加強組織領（lǐng）導

各派出機構應（yīng）高度重視VOCs治理工（gōng）作，明確（què）治理的目標任務，從（cóng）源頭抓起，層層分工，並加大對VOCs企業幫扶和（hé）執法（fǎ）力度。加強組織領導，對照《指導意見》，推動園區和企業做好相關工作，確（què）保有序推進、落到實處。各派出機構應結（jié）合各地空氣（qì）質量改善情況定期向市生態環（huán）境局提交存在問題，由市生態環境局做好協調解工作。

（二）推進網格（gé）化建設，強化科技支撐

在全市（shì）8個（gè）省級以上工業園區以及龍州（zhōu）工業園區、東寶山工業園區（qū）推行大氣（qì）汙染熱點網格（gé）化管理模式，以“自證清白”方式，實現對園區汙染物排放情況的動態監控，增強精準判斷大氣汙染源頭能力，及時發（fā）現問題並（bìng）實施整（zhěng）改，切實降低園區及（jí）重（chóng）點片區周邊大氣汙染物濃度。

（三）加（jiā）大宣傳力度（dù），推動全民共治

要加強環保宣（xuān）傳引導，普及臭氧汙染防治、VOCS治理科學（xué）知識和相關政策法規，調動（dòng）園（yuán）區和企業積極（jí）性。樹立（lì）VOCS治理示範行業或企業，組織現場學習觀摩，強化正（zhèng）麵典型引導。各派出機構將《指導方案》印刷成冊，分發給園區和相關企業，運用（yòng）好《指導意見》中的（de）指（zhǐ）導性工藝。同時應完善信息公開製度，向社會公開VOCs重點排汙單位名單，並督促企業主動公開汙染物排放、治汙設施建設（shè）及運（yùn）行情況等環境信息，建立有獎舉報製度，強化公眾監督。

附件：1.《龍岩市涉VOCs重點行業治理指導性意見》

2.《龍岩市涉顆（kē）粒物主要行業治理指導（dǎo）性（xìng）意見

附件1

龍岩市涉VOCs重點行業治理指導性意（yì）見

一、工業塗裝（zhuāng）行業

（一）源頭替代

推薦使用水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的環保型塗料。在同一個工序內，同時使用符合《低揮發性有（yǒu）機（jī）化合物含量塗料（liào）產品技術要求》（GB/T38597-2020）規定的粉末、水性、無（wú）溶劑、輻射固化塗料產品，符合《清洗劑揮（huī）發性（xìng）有機化合（hé）物（wù）含（hán）量限值》（GB38508-2020）規定的水（shuǐ）基、半水基清洗劑產品，符合《膠粘劑揮發性有機化合物限量》（GB33372-2020）規定的水基型、本體型膠粘劑產品時，排放濃度及排放速（sù）率穩定達標的，相應生產工序（xù）產生的廢氣可不經（jīng）過廢氣處理設施。

（二）過程（chéng）控製

（1）塗料、稀釋劑、清洗劑、固化劑、膠粘劑、密封膠等VOCs物料及（jí）含VOCs的危險廢物應密閉儲存。儲存車間可采用上（shàng）吸罩（zhào）、車間整體密閉（bì）換風兩種方式收（shōu）集，推薦選用車間整體密閉換風。對於儲（chǔ）存空間進行通風換氣改造，若（ruò）車間廢氣濃度低於《工業塗（tú）裝工序揮發性有機物排放標準》（DB35_1783-2018）及《工業企業揮發（fā）性有機物（wù）排放標準》（DB35_1782-2018）中所規定的無組織排放濃度（dù），則（zé）車間換風不需（xū）要進行末（mò）端治理。

（2）VOCs物料轉移和（hé）輸送應（yīng）采用密閉（bì）管道或密（mì）閉容器等，宜采用（yòng）集（jí）中供漆係統。

（3）宜設置專門的密（mì）閉調配間。含VOCs物料進（jìn）行調配的過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應（yīng）排至VOCs廢氣收集處理係統，無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣（qì）應排至VOCs廢氣收集處理係統。廢氣收集係統的排風罩的設置應符合《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008） 的規定，排風罩應能對揮發源（yuán）揮發（fā）的VOCs有效捕集；揮發源可以密閉的應（yīng）采用密閉措施，盡可能將其密閉,對於采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行（háng）業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，密閉區域內（nèi）換風次數原則上應不少（shǎo）於20次/小時；無法密閉的可設置外部罩，外部罩的罩口應盡可能靠（kào）近揮發源；當排風罩不能設置在揮發源附近時（shí），可設置吹吸罩；對於（yú）采用局部集氣罩（zhào）的，距集氣罩開口麵最遠（yuǎn）處的（de）VOCs無組織排放位置，控製風速（sù）應不低於0.3米/秒，有行業要求的按相關規（guī）定執行；如車間揮發點位多，且外部罩難以設置在靠近揮發源附近，則可（kě）采（cǎi）用車間（jiān）整體（tǐ）密閉換風的方式（shì）進行廢氣（qì）收（shōu）集，車間換風次數原則上（shàng）應不少於8次/小時；廢氣收集管道應密閉，應在負壓（yā）下（xià）運行，若處（chù）於正壓狀態，泄露檢測值不（bú）應超過500μmol/mol，亦不應有感（gǎn）官可察（chá）覺泄露（lù）；集氣罩所需集氣量（liàng）及收集係統管路設計具體可（kě）參考《工業建築供暖通風及空氣（qì）調節設計規範（fàn）》（GB 50019-2015）所述標準進行。調配間產（chǎn）生的廢氣宜單獨收（shōu）集，經過高（gāo）效的除（chú）塵過濾裝置，推薦使用（yòng）推薦使用燃燒法銷毀或者（zhě）冷凝法進行回收利（lì）用。

（4）禁止（zhǐ）敞開式噴塗、晾（liàng）（風）幹作業（大型工件（jiàn）除外）。大件噴塗可采用（yòng）組（zǔ）件拆分、分段噴塗方式，兼用滑軌運輸、可移動噴塗房等裝備。推薦采用靜（jìng）電噴塗、自動噴塗、高壓無氣（qì）噴塗或高流量低壓（yā）力（lì）（HVLP）噴槍等高效塗裝技術，減少使用手動空氣噴塗技術。

噴塗和流平（píng）過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統，無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。集氣罩的設計參照（zhào）一（二）-（3）中所述內容。

新建線宜（yí）建（jiàn）設幹式噴（pēn）漆（qī）房，鼓勵使用全自動噴漆和循（xún）環風工藝。塗裝車間和流平過程應根據相應的技術規範設計送排風速率，禁止通過加大送（sòng）排風量或其（qí）他（tā）通風措施故意稀釋排放（排放濃度達標，但排放速率超（chāo）標（biāo））。

（5）幹燥（烘幹、風幹、晾幹等）過程應在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，應采取（qǔ）局部（bù）氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。集氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述內容。（除直接采（cǎi）用燃燒法處理工（gōng）藝（yì）外，溫度較高的烘幹廢氣不宜與噴塗、流平廢氣混（hún）合收（shōu）集處理（lǐ））

（6）設備清洗（xǐ）應（yīng）采用密閉設備或在密（mì）閉空間內操作，換色清洗應在在密閉（bì）空間內操作，產生的廢（fèi）氣（qì）應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，應采取局（jú）部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。集氣罩的設計參（cān）照一（二）-（3）中所述內容。使（shǐ）用多種顏色漆料的，宜設置分色區，相同顏色集中塗，減（jiǎn）少換色清（qīng）洗頻次和清洗溶劑消耗量。

（7）塗裝作（zuò）業結束時，除集中供漆（qī）外，應將所有剩餘的VOCs物料密閉（bì）儲存，送（sòng）回至調配間或儲存間，設備清洗和換色過程產生的廢清洗溶劑宜采用密閉回收廢溶劑係統進行回收。

（8）VOCs廢氣收集處理係統發生故障（zhàng）或檢修時（shí），對應的生產工藝設備應停止（zhǐ）運行，待檢修完畢（bì）後同步投入使用；生產（chǎn）工（gōng）藝設備不能停止運行（háng）或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處（chù）理設施或采取其他替代措施。

（三）末端治理

（1）應設（shè）置高效漆霧處理裝置，宜采用文丘裏/水旋（xuán）/水幕濕法（fǎ）漆霧捕集+多級幹式過濾除濕聯合裝置，新建線宜采用幹式漆霧（wù）捕（bǔ）集過濾係統。噴塗、晾（風）幹（gàn）廢氣宜采用（yòng）吸（xī）附濃縮+燃燒處理（lǐ）方式，小風量低濃度或不適宜濃（nóng）縮脫附的廢氣可采用一次性活性炭吸附等工藝，需設置在線監測係統，實時監測活性（xìng）炭吸附效率，對於性（xìng）能下降的活性炭（tàn）需及時更換（huàn）或進行再生處理。

（2）使用溶劑型塗料的生產線，烘幹廢（fèi）氣（qì）宜采用熱力（lì）焚燒/催化燃燒方式單獨處理，具備條件的可（kě）采（cǎi）用蓄熱式燃燒裝置（zhì）或采用其他方式回收利用燃燒裝置產生的熱量。

（3）完全采用水性漆的塗裝工藝，可（kě）采用水吸收塔對廢氣進行處（chù）理。水吸收塔采用填料或湍球塔，液氣比不小於1，空塔風速不大於1m/s，有效接觸時間不小於1s。吸收循環水中的COD不大於2000mg/L；產生的廢（fèi）水須采用生化或其他有效措施進行處理。

（四（sì））排放標準

工業塗裝行業需同時滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮（huī）發性有機物無組織排放控製標準》（GB37822-2019），《工業塗裝工序揮發性有機物排放標準》（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性（xìng）有機物排放標準》（DB35_1782-2018）。

二、塗料、油墨及膠粘劑製造業

（一）源頭替代

(1)鼓勵企業生產水性、輻射固化（huà）、粉末、高固體分、無溶劑等低VOCs含量塗料；水性、輻射固化、植物基等低（dī）含量（liàng）油墨；水基、熱熔、無溶劑、輻射固化（huà）、改性、生物降解等低（dī）VOCs含量膠粘劑。

（二）過程控製

（1）原料及廢（fèi）棄物儲存應密閉，宜采用壓力罐、浮頂罐（guàn）進行溶劑貯存。使用固定頂罐則廢（fèi）氣需要收集處理。

（2）液態VOCs物料應采用密閉管（guǎn）道輸送。采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐（guàn）車。原則上采用重力流或泵送方式；有機液體進料宜采用桶泵等裝置，采用底部、浸入管給料方（fāng）式，淘汰噴濺式（shì）給（gěi）料；固體物料投加宜采（cǎi）用密閉式投料裝置，保證固體（tǐ）粉料在密閉空間流動，杜絕揚塵。

（3）企業宜推廣使用密閉式研磨機，使用研磨機時（shí）宜在密閉空（kōng）間生產，將廢氣收集至汙染物控製設施（shī）。

（4）企業宜采用（yòng）固定缸替（tì）代移動缸。移動缸操作時應采取局部氣體收集，將（jiāng）廢（fèi）氣排（pái）至VOCs廢氣收集處理係統。移動缸存放物料時應加蓋密閉。移動缸攪拌時應有微負壓或在有微負壓的密閉空間進行生（shēng）產，並將廢（fèi）氣收集至汙染物控製設施。

（5）包裝環節宜采（cǎi）用自動或半自動包裝技術，替代手動（dòng）包裝。包（bāo）裝環（huán）節產生的廢氣應（yīng）排至VOCs廢氣收（shōu）集處理（lǐ）係統。

（6）移動缸及設備零件清洗吹掃時，應采用密閉係統或在密閉空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，采取局部氣體收集措施，廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。重點地區的清洗環節應滿足移動缸及設備零件（jiàn）清洗吹（chuī）掃時，應采用密閉係統或在密閉空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統。

（7）上述（shù）收（shōu）集裝置（zhì）設置參照一（二）-（3）中所述原則進行。

（三）末端（duān）治理

（1）對於生產卷（juàn）鋼、船舶、機械、汽車、家具、包裝印刷、電子等溶劑型塗料的企業，宜（yí）使用除塵+旋轉式吸附（沸（fèi）石分子篩）+蓄（xù）熱燃燒/催化燃燒、除塵+固定床吸附（活性炭）+催化燃燒等（děng）治理技術。中大型連續性（xìng）生產企業宜采用蓄熱燃（rán）燒（shāo）技術。

（2）對於生產水性家具漆、水（shuǐ）性汽車漆等水（shuǐ）性工業塗料企業，宜使用除塵+吸附（活性炭），連續監測吸附劑性能變化，及時進（jìn）行吸附劑更換或離線再生；對於生產水性家具漆、水性汽車（chē）漆等水性工業塗料，同時也生產溶劑型塗料的（de）企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃（rán）燒處理技術。

（3）對於生產溶劑（jì）型凹版油墨、溶劑型（xíng）柔版油（yóu）墨等溶劑型油墨的企業，宜使用除塵技術+吸附+蓄熱燃燒/催化燃燒技（jì）術等。對於中大型連續性生產企業適合采用蓄熱燃燒/蓄熱催化燃燒技術。對於生產水性油墨、同時也生產溶劑型油（yóu）墨的（de）企（qǐ）業，宜（yí）使用除塵+吸附濃縮+燃燒（shāo）技術。

（4）對於生產溶劑型膠粘劑的企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒等（děng）技術。

（5）對（duì）於生（shēng）產水基型、本體型膠粘劑的企業，宜使用除塵+吸附（活性炭），連續監測吸附劑性能變化，及時進行吸附劑（jì）更換或離線再（zài）生。

（四）排放標準

在新的標準出台（tái）前，需滿足《塗料、油墨及膠粘劑工業大氣汙染物排放標（biāo）準》（GB37824-2019）和《揮發性有（yǒu）機物無組織排放控製標準》（GB37822-2019）所述規定（dìng）。

三、包裝印刷行業

（一）源頭（tóu）替代

(1)禁（jìn）止使用（yòng）不符合（hé）環保要求的油（yóu）墨、膠粘（zhān）劑；在（zài）印刷工藝中宜使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低（dī）（無）醇潤（rùn）版（bǎn）液（醇（chún）含量低於5%）等低（無（wú））VOCs含量原（yuán）輔材料。塑料軟包裝印刷企業宜使用水醇性油墨、單一組分溶劑油墨等，鼓勵（lì）使用水性油墨、輻射（shè）固化油墨、紫外光（guāng）固化光油、低（無）揮發和高沸點的清潔（jié）劑等。印鐵企業宜（yí）使用輻射固化塗料、輻射固（gù）化油墨、紫外光固化光油。製罐企業宜使用水性油（yóu）墨、水性塗料。

(2)軟包裝複合（hé）工（gōng）藝推廣，書（shū）刊印刷（shuā）行業（yè）推廣使用預塗膜技術（shù）。塑料包裝印刷企業宜（yí）采用無（wú）溶劑（jì）複合技（jì）術、共擠出複合技術代替幹（gàn）式複合技（jì）術。塑料包裝印刷產品宜優化設計，在滿足產品功能的前（qián）提下盡量減少圖（tú）文（wén）部分覆蓋比例、印刷色數、墨層厚度及複合層數（shù）。

(3)新建、改建、擴（kuò）建項目優先選擇柔版（bǎn）印刷、水性凹版印刷、UV凹版印刷等汙染物產生水平較低的印刷工藝。

（二）過程控製（zhì）

（1）油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs物料及廢油墨（mò），廢清（qīng）洗劑應該密閉儲（chǔ）存，容器應該封口，保持密閉。廢棄物應該及時處置。

（2）油（yóu）墨、膠粘（zhān）劑等VOCs物料的調配過程應采用（yòng）密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，應采（cǎi）取局部氣體（tǐ）收集措（cuò）施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。收集係統設計參照一（二）-（3）中所述原（yuán）則。

（3）液態VOCs物（wù）料應采用密閉管道輸送。采用（yòng）非（fēi）管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密（mì）閉容器。向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜采用漏鬥或軟管等接駁工具，減少供墨過（guò）程中VOCs的（de）逸散（sàn）。

（4）印刷過程應在密閉（bì）空間內操作，廢氣應（yīng）排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉（bì）的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排（pái）至vocs廢氣收集（jí）處理係統。

使用溶劑型油墨的凹版、凸版印工藝宜（yí）采用配備封閉刮刀的印刷機，或采取（qǔ）安裝（zhuāng）墨槽蓋（gài）板、改變墨（mò）槽形狀等措施，縮小供墨係統敞（chǎng）開液麵麵積。收集係（xì）統的送風或吸風口應避免正對墨盤，防止溶劑加速（sù）揮發。

（5）複合、覆膜、塗布（bù）及上光過程應在密閉設備或密閉空間內操作，廢氣應（yīng）排至（zhì）VOCs廢氣（qì）收集處理係統；無法密閉的，應采取局部氣體收（shōu）集（jí）措施，廢氣應排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。

使用溶劑型膠粘劑的複合或覆膜工序，宜采取安裝膠（jiāo）槽蓋板（bǎn）或對複合／覆膜機進行局部圍擋（dǎng）等措施，減少VOCs的逸（yì）散。

（6）應提高烘（hōng）箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成的VOCs無組織排放；應控製烘箱送風、排風量，使烘箱（xiāng）內部保持微負壓。

（7）集中清洗應在密閉設備或密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密（mì）閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至（zhì）VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。宜根（gēn）據（jù）生產需要和工作規程，合理控製油墨清洗劑的使用量。

（三）末端治理（lǐ）

（1）溶劑型凹版印刷無組織廢氣經收集後宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣（qì）再生+冷凝回收”、“活性炭吸（xī）附（fù）／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘幹有組織廢氣合並後通（tōng）過“燃燒”工藝處理。

溶劑型凹版印刷烘幹（gàn）廢氣宜采用“吸附+冷（lěng）凝（níng）"或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸（xī）附+熱氮氣再（zài）生+冷（lěng）凝（níng）回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。

水性凹版印刷及烘幹廢（fèi）氣宜采用“吸（xī）附濃縮+燃（rán）燒（shāo）”方式處理（lǐ）。

（2）溶劑型柔版印刷及烘幹廢氣宜采用“吸附濃縮（suō）+燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術路線（xiàn）為“旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒”、 “活性炭吸附/旋轉式分子篩吸附濃縮（suō）+催化燃（rán）燒（shāo）”。

（3）幹式複合無（wú）組織廢（fèi）氣經收集後宜采用“吸附+冷凝（níng）”、“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘（hōng）幹有組織廢氣合並（bìng）後（hòu）通過“燃燒”工（gōng）藝處理。

幹式（shì）複（fù）合烘幹（gàn）廢氣宜（yí）采用“吸附（fù）+冷凝"或“燃燒”的治理工（gōng）藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣（qì）再生+冷凝回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。

（4）塗布無組織廢氣經收（shōu）集後宜采用（yòng）“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理（lǐ）工藝進行處理。目前較為成熟的技術路線為“活性炭（tàn）吸（xī）附／旋轉式（shì）分子（zǐ）篩吸附濃縮（suō）+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與（yǔ）烘幹（gàn）有組織廢（fèi）氣（qì）合並後通過“燃燒（shāo）”工藝處理。

塗布烘幹廢氣宜通過采用“燃燒”的治理工藝進行處理。典型治理技術路線（xiàn）為“減風增濃十蓄熱燃燒/直接燃燒”。

（5）溶劑型覆膜、溶劑型（xíng）上光及烘幹廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”方式處理。

（6）調配、清洗等工（gōng）序產生的無組織廢氣經（jīng）收集後宜采（cǎi）用“吸附（fù）濃縮+燃燒（shāo）”或其他等效（xiào）方式處理，或與印刷、複合、塗布等廢氣合並處理。

間歇式、小風量廢（fèi）氣可采用活性炭吸附等（děng）治理（lǐ）工藝進行處理，根據VOCs處理（lǐ）量、活性（xìng）炭處理能力等（děng）對活性炭進（jìn）行定期再生或更換。

（四）排（pái）放標準

需滿足福建省《印（yìn）刷行（háng）業揮（huī）發性（xìng）有機（jī）物（wù）排放標準》（DB35_1784-2018）所述要求（qiú）。

四、製（zhì）藥行業

（一）源頭控製

（1）使用非鹵代烴和（hé）非芳香（xiāng）烴類溶劑，生產（chǎn）水基、乳液、顆粒產品。采用生物酶法合（hé）成技術（shù）。使用低（無）VOCs含量或低反（fǎn）應活性的（de）溶劑。

（2）生產設備（bèi）配備冷（lěng）凝或深冷回流裝置回收，固液分離設備，減少反應過程中（zhōng）揮發性有機物料（liào）的（de）損耗，不凝性廢（fèi）氣有效收集至VOCs廢氣處理係統。若產品物（wù）料屬性等原因造成無法采用（yòng）上述固（gù）液分離設備時，對相關生產區域進行密閉隔離，采用負壓（yā）排氣將無組織廢（fèi）氣收集至VOCs廢氣處理係統。

（二）過程控製

（1）根據物料的蒸（zhēng）汽壓和儲存量合理選擇罐型。宜采用內浮罐（guàn），若采用固定頂（dǐng）罐，應安裝密閉排氣係統至有機廢氣回收或者處（chù）理裝置。苯、甲苯、二甲苯需安裝頂空聯通置換油氣回收裝置（zhì）。含VOCs物料應該密閉儲存，容器應該封口，保持密閉。

（2）液態VOCs物料應（yīng）采用密閉管道輸（shū）送，采用非管道輸送（sòng）方式轉移液（yè）態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車。粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸（shū）送設備（bèi）、管狀帶式輸送機（jī）、螺旋輸送機等密閉（bì）輸送方式，或采用密閉的包裝袋、容器或罐車進（jìn）行（háng）物料轉移。

（3）企業應優先使用桶泵等（děng）密閉方式投料。若投料口無法做到全（quán）密閉或者半（bàn）密閉，宜采用局部收集的方式，例如上（shàng）吸罩，側吸罩進行收（shōu）集，局部收集的設計標準宜遵循《排風罩的分（fèn）類（lèi）及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，投料口最遠端距離局部收集位置的最遠點控製風速（sù）應不低於0.3m/s，對於多投料口（kǒu）非同時工（gōng）作情況，宜采用活（huó）動式收集方（fāng）式（如萬象臂管，波（bō）紋管等），局部收集位置應該配置調節閥（fá），收集的廢氣應排至VOCs處理設備。

（4）溶劑在蒸餾/精餾過程中采用多級梯度冷凝方式（shì），冷凝器優先采用（yòng）螺旋繞管式或板式冷凝器等高效換熱設（shè）備，並有足夠的換熱麵私和熱交換時間。

對於常壓蒸餾（liú）/精餾釜，冷凝後不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統；對於減壓蒸餾尾氣/精餾釜，真空泵尾氣和（hé）冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統（tǒng）。

蒸餾/精餾釜出渣（蒸/精餾（liú）殘渣）產生的廢氣排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統，蒸（zhēng）餾/精餾釜清洗產生的廢液采（cǎi）用（yòng）管道密閉收集並輸送至廢水集輸係統或密閉廢液儲槽（cáo），儲槽放空尾氣密閉收集。

（5）采用耙式幹（gàn）燥、單錐幹燥、雙錐幹燥、真空烘（hōng）箱等（děng）先進（jìn）幹燥設備，幹燥過程中產生的真空尾氣優先冷凝（níng）回收物料（liào），不凝氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

采用箱式幹燥機時，則對（duì）相關生產區域進行密閉隔離，采用負壓排氣將無（wú）組織廢氣（qì）排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係統。

采用噴霧幹燥（zào）、氣流幹燥機等常壓幹燥時，幹燥過程中產生的無組織廢（fèi）氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

（三）末端處理

處理製藥行業（yè）廢氣時，需根據車（chē）間廢氣的成分，把它分成有機廢氣，無機廢氣及鹵素廢氣三類，通過不同的處理工（gōng）藝分（fèn）別進行處理。

a.無機廢氣，酸性廢氣，可采用噴淋洗滌+幹式過濾（lǜ）工藝進（jìn）行處理。

b.鹵素廢氣，可采用吸附加冷凝（níng）回收的處理工藝（yì），吸（xī）附劑可選用改性（xìng）活性炭，活性炭纖維（wéi）或大分子樹脂吸附。

發酵（jiào）廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理技術。配料、反應、分離、提取、精製、幹燥、溶劑回收等（děng）工藝有機廢氣（qì）收集後，采用冷凝+吸附回收、燃燒（shāo）、吸附濃縮+燃燒進行處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理（lǐ）（含氯（lǜ）廢氣除外）。另外對於（yú）高價值的廢氣，采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等組合工藝回收處理或引至工藝有機廢氣治理設施處理。

如無法實現廢氣分類處理，則推（tuī）薦在進行預處理後采用蓄熱燃燒（shāo）或直接燃燒工藝進行廢氣處理。

（四）排放標準

甲醛及非甲烷總烴排放執行福（fú）建省《工業企業揮發性（xìng）有機物排放標準》（DB35_1782-2018）其它組分執（zhí）行國家（jiā）標準製藥（yào）工業大氣汙染（rǎn）物排放標準（GB 37823—2019）

五、印染行業

（一）源（yuán）頭控製

（1）使用低毒、低VOCs或無VOCs含量的環保型整理劑及溶劑等原輔材料，替代采用（yòng）替代有毒有害揮發性有機物的使用（yòng）。

（2）推廣使用清潔環保染料。

（3）使用先進設備和技術（shù）。對於密集型印染企業工業群（qún），可以中央係統統一供漿，統一收集，統（tǒng）一處理，減少過程中的VOCs逸散及損耗。

（二）過程控製（zhì）

（1）印染行業（yè）大部分設備都是密閉設（shè）備，但是操作（zuò）過程為開放（fàng）式過程，無（wú）組織（zhī）排放量較多。對於印染行業可采用吸氣罩、車間整體密（mì）閉（bì）換風，生產線整體密閉換風三種方（fāng）式收集，推薦（jiàn）選（xuǎn）用（yòng）生產（chǎn）線車間整體密閉換風。采用生產線整體密閉，密閉區域內換風次數原則上下少於20次/小時；采用車間整體密閉換風（fēng），車間換風次數原則上不少於8次/小時。若無法采用整體密閉式的方式，對（duì）於各個無組織排放位置可以選擇上吸罩或（huò）者側吸罩（zhào）的局部（bù）收集方式，局部收集的（de）設計標準宜遵循《排風罩的分類及技術（shù）條件》（GB/T16758-2008）要求，逸散點最遠端距（jù）離局部收集位置的最遠點控製風速應不低於0.3m/s，收集的廢（fèi）氣應排至VOCs處（chù）理設備。

（2）溶劑型塗（tú）層整理企業液體有機（jī）化學品（pǐn）儲存呼吸廢氣原則上設置順冷凝器後就近（jìn）納入合適的（de）廢氣處理係統。

（3）印花機台板印花過程應使用往下抽風裝置來（lái）收集有機揮發物，收集的廢氣就近接入廢氣處理（lǐ）係統。印花製網間及調漿間產生廢氣的部位進行單獨收集處理後高空排放。

（4）塗層廢氣可采用上吸罩、生產（chǎn）線整體密閉換風或車間整體密閉（bì）換風三種方（fāng）式收集，推薦選用生產（chǎn）線整體密閉換風。塗（tú）層廢氣總（zǒng）收集率不低於95％。

（三）末端處理

（1）儲存車間，塗層調漿車間廢（fèi）氣、塗層廢氣、定型廢氣、存在明（míng）顯刺激性氣味的（de）後整理設備廢氣均應根據汙染物特征選用合適的處理技術。機溶劑調（diào）漿間、溶劑型（xíng）塗層等廢氣宜采用（yòng）活性炭吸附濃縮（suō）催化燃燒法、蓄（xù）熱式催化燃（rán）燒（shāo）法，也可采用活性炭吸附濃縮冷凝回收法處理，若（ruò）總體規模不大，濃度較低（dī），也可聯合采用活性炭吸附直接燃燒法等廢氣處（chù）理集成技術。溶（róng）劑型塗層膠使用企業的塗層廢氣（qì）VOCs處理效率不低於85％。

（2）定型廢氣宜采用機械淨化與吸附技術或高壓（yā）靜電技術等組合（hé）工藝處理，優先使用冷卻與高壓靜電一體化組合處理工藝、水噴淋與靜電一體化處理工藝。機械淨化包括冷凝、機械除（chú）塵、過濾及吸附等技術。定型廢氣總顆粒物去除率85％以上，油煙去除率80％以上（shàng）VOCs處理效率不低（dī）於（yú）95％。

（四）排放標準（zhǔn）

需滿足《福建省紡織染整工業揮發性（xìng）有機物排放標（biāo）準（報批稿）》

六、塑料製品行業

（一）源頭控製

（1）優先采用環保型原（yuán）輔料，禁止使用附帶生物汙染、有毒有害物（wù）質的廢塑料作為生（shēng）產原輔料。

（2）破碎工藝宜采用幹法破碎技術。塑（sù）料加工工藝優先選用自動化程度（dù）高、密閉性（xìng）強（qiáng）、廢氣產（chǎn）生量（liàng）少的生產工藝和裝備，鼓勵企業選用密閉自動配套裝置及生（shēng）產線。

（3）破碎、配料（liào）、幹燥等工序鼓勵采用密閉化措施，減（jiǎn）少廢氣無組織排放；無法做到密閉部分可靈活選（xuǎn）擇集氣罩局部抽風、車間整體換風等多種方式進行。

（二）過程控製

（1）增塑劑等所（suǒ）有有機溶劑及低沸點物料采取密閉式存儲，VOCs物料及含VOCs的危險（xiǎn）廢物密閉儲存應采用儲罐存（cún）儲，並優先考慮管道（dào）輸送。儲存車間（jiān）可采用上吸罩、車間整體密閉換風兩種方式收集，推薦選用車間整體密閉換風。對於儲存空間進（jìn）行通（tōng）風（fēng）換（huàn）氣改造，排放標準不高於（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機物排放（fàng）標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排放濃（nóng）度。若排放濃（nóng）度高於（DB35_1783-2018）《工業企（qǐ）業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排放濃度，宜采（cǎi）用統一收集（jí）的方式引（yǐn）至廢氣處理設備。

（2）破（pò）碎、配料（liào）等過程（chéng）的無組織排放，應根據生（shēng）產情況設計上吸罩和側吸罩進行收集，集氣過程中（zhōng）含有顆粒物，設計最小風量應該（gāi）滿足原則是（shì）及時將因為無法（fǎ）密閉而（ér）散發的粉塵吸入集氣罩內所（suǒ）需的最小風量。

（3）幹燥（zào）、塑化擠出（包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑（sù）、滾塑、發泡等）等生產環節中工藝溫度高、易產生惡臭廢（fèi）氣的崗位（wèi）應設置（zhì）相應的廢氣收集係統。塑化（huà）擠出和（hé）幹（gàn）燥應采用密閉（bì）設備或在密閉空間內操作，廢氣應排（pái）至（zhì）VOCs廢氣收集處（chù）理係統。若無法密閉，也應將（jiāng）生產區域隔（gé）開，進行局部收（shōu）集，局（jú）部收集的設計標準宜遵循《排風罩（zhào）的分（fèn）類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，工件距離局部收集（jí）最（zuì）遠端的位置控製風速應不低於（yú）0.3m/s，廢氣應（yīng）排至VOCs廢氣收集處（chù）理（lǐ）係統。幹燥車間和塑化擠出（chū）車間過程應根（gēn）據相應的技術規範設（shè）計（如暖通（tōng）設計手冊）送排風速率，禁止通過加大送排風量或其他通風措施故意（yì）稀釋排放。(除燃燒法外，塑化擠（jǐ）出（chū）和幹燥等產生廢（fèi）氣溫度較（jiào）高的車間不宜和其他車間統一收集處理)。

（4）塑化擠（jǐ）出工序（xù）出料口應設集氣罩局部抽風，出料口水冷段、風（fēng）冷段生產線應密閉化，風冷廢氣收集後集中處理。

（三）末端治理

（1）過（guò）濾、壓延、粘合等尾（wěi）氣可采用（yòng）靜電（diàn）除霧器對有機物進（jìn）行回收處理，發泡廢氣優先采用高溫焚燒技術處理（lǐ），其他廢氣因根據汙染物種類及濃度（dù）的不同，分別采用多級填料塔吸收、高溫焚燒等技術淨化處理

（2）塑料廢氣處理需做好氣體預處理，可采（cǎi）用水洗噴淋+幹式過（guò）濾方式（靜電（diàn）除塵+水洗噴淋）除（chú）去廢（fèi）氣中的原料破碎及塑化過程等產（chǎn）生（shēng）的顆粒物，煙（yān）氣，再處理（lǐ）有機廢氣組分，有機（jī）廢氣參考1.3所述內容。

（四）排放標準

對於（yú）合成樹脂（zhī）（聚（jù）氯乙烯樹脂除外（wài））製造企業、製品加工企（qǐ）業生產過程中（zhōng）產生的廢氣應執行（háng）《合成樹（shù）脂工業汙染物排放標準》（GB 31572-2015）。聚氯乙烯（xī）樹脂製造企業生產過程中產生的廢氣應執行《燒堿、聚氯乙烯工業汙染物排放標準》（GB 15581-2016）；以聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯樹脂為原料，采用混合、共混、改性等工藝，通過擠（jǐ）出、注射、壓製、壓（yā）延、發泡等方法生產聚氯乙烯樹脂製（zhì）品的企業（yè）生產（chǎn）過程中產生的廢氣應執行《大氣汙染物綜（zōng）合排放標準》（GB 16297-1996）。

七、橡膠製品（pǐn）

（一）源（yuán）頭控製

（1）優先采（cǎi）用清潔、環保（bǎo）型原輔料，如環保（bǎo）型的促進劑、防老劑等。再生膠生產（chǎn）禁止使用附帶生物汙染、有毒有害物質的廢橡膠，淘汰礦物係隹油添加（jiā）劑，鼓勵使用石油係（xì）列產品和林化產品，發展無臭環保型再生膠。

（2）規範原輔料（liào）、溶劑貯存。所有有機溶劑進行（háng）密閉式貯存，並配套廢氣收集處置裝置；大宗有機物料要求儲罐貯存，並管道輸送；減少小型桶裝物（wù）料使（shǐ）用。

（二）過程控製

（1）鼓勵選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產成套設備，推廣應用自動稱量、自動配（pèi）料（liào）、自動進料、自動出料的密閉煉膠生產線；煉膠工序優先選用密（mì）煉機，粉（fěn）碎工序優先（xiān）選用低線速（sù）切割搓絲粉碎係統，脫硫（liú）工序采用常壓連續（xù）脫硫（liú）設備，捏精煉工序采用“三機一線“”四機一線”或“九機一線”等高速比捏煉機（jī）、精煉機（jī）組成的（de）精捏煉變頻聯動調節設備，逐步淘（táo）汰常規（guī）開放（fàng）式煉膠機進（jìn）行煉膠作業。

（2）鼓勵企業通過各種添加（jiā）劑（jì）的調節和裝備的提升，降低各工序操作溫度（dù），降低生產過（guò）程VOCs的產生；煉（liàn）膠工序優（yōu）先采用水冷工藝；打漿、浸膠、塗膠等工序在獨立密閉空間內進行，並對溶劑進行回收，對（duì）尾（wěi）氣進行收集處理，再生膠生產企業，逐步推廣物理再生法（即脫硫），減少化學再生法使用，特別是水油法、油法再生。

（三）末端治理

（1）煉（liàn）膠廢氣粉塵（chén）含量大，需先進行除塵處理，故推薦使用“布袋除塵（chén）+介質過濾（lǜ）+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒”組合處（chù）理工藝。

（2）硫（liú）化廢氣可采用吸收法、吸附法、氧化（huà）法、生物（wù）法、催（cuī）化燃燒法等末端處理技術。

（3）打漿浸膠工序廢氣濃度較高，先采用（yòng）活陸炭或碳纖維吸附再（zài）生方式進行溶劑回收，尾氣推薦使用焚燒法和催化燃燒法（fǎ）進行末端處理技術處理。

（4）再生膠生產（chǎn）過程中，脫硫廢氣經收集後優先采用“過濾除塵+餘熱回收+吸收法（fǎ）去除硫化氫+燃燒法“組（zǔ）合處理工（gōng）藝。

（四）排（pái）放標準

車間內及廠界無明顯惡臭（chòu），廢氣經處理後應滿足《橡膠製品工業汙染物排放標準》（GB 27632-2011）

八、電子（zǐ）行業

（一）源（yuán）頭替代

（1）電子（zǐ）產品製造推廣使用粉（fěn）末、水性、輻射固化等塗（tú）料。推（tuī）廣使用環保型、低溶（róng）劑含量的油墨、清洗（xǐ）劑、顯影（yǐng）劑、光（guāng）刻膠、蝕刻液等環保材料，減少VOCs汙染物的產生量。

（2）優先采用免清洗、無溶劑噴塗（tú）、靜電噴塗等先進工藝。

（二）過程控製

企業需參照《揮發性有機物無組織排放控製標準 GB 37822-2019》標準（zhǔn），在VOCs物料儲存、輸送、使（shǐ）用、處置等環節實施全過程控（kòng）製：

（1）對於物料儲存（cún）環節。要求VOCs物料應儲存於密閉的（de）容器、包裝袋（dài）、儲罐、儲庫、料倉等。盛放VOCs物料的容器或包裝袋應防於室內（nèi），或防止設計有雨棚、遮陽和防滲設施的專用（yòng）場地，在非取用狀態是應加蓋、封口，保持密閉

（2）對（duì）於物料轉（zhuǎn）移和輸送環節。其中，液態VOCs物料應采用密閉管道輸送（sòng）；粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機（jī）等密閉輸送（sòng）方（fāng）式，或者（zhě）采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移。

（3）對於生產工藝過程。企業涉VOCs物（wù）料的生產過程應采用密閉方式（shì）進（jìn）行，將產生的廢（fèi）氣排放至廢氣收集處理係（xì）統，無法密閉的宜采用局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統，氣體收集係（xì）統的設計建議參照1.3中第一條建議。

（4）對（duì）於（yú）含VOCs產品的使用過程。VOCs質量占（zhàn）比大（dà）於等於10%的含VOCs產品，其使用過程應采用密閉方式進行，將產（chǎn）生的廢氣（qì）排（pái）放至廢氣收集處理係統，無法密閉的，應采用局部氣體（tǐ）收集措（cuò）施，廢氣應排至（zhì）VOCs廢（fèi）氣（qì）收集處（chù）理（lǐ）係統。

（5）對於設備與管線組件VOCs泄漏控製（zhì），要特別注意，密封（fēng）點數量超（chāo）過2000個（含）的企業，應開展泄漏檢測與修複（LDAR）工作。設備與管線組件包括：泵；壓縮（suō）機；攪拌（bàn）機；閥門；開口閥或開口管線；法蘭及其他（tā）連接件；泄壓設備；取樣連（lián）接係統；其（qí）他密封設備。

（6）對於含VOCs廢水，采用密閉管道（dào）輸送（sòng）的其接入口和（hé）排（pái）出口需采用與環（huán）境空氣隔（gé）離的措施；采用溝（gōu）渠輸送的，若常開液麵100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉收集。若廢水儲存、處理設施的敞（chǎng）開液麵上方100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉（bì）收集。

（三）末端治理（lǐ）

與製藥行（háng）業廢氣（qì）類似，該類有機廢氣治理需要把含氯有機廢氣（三氯乙烯（xī），氯仿等）區分出來單（dān）獨進行處理（lǐ）。

（1）含氯有機廢氣，可采用吸附（fù）加冷凝回收的（de）處理工藝，吸附（fù）劑可選用改性活性炭，活性炭纖維或大分子樹脂（zhī）吸附。

（2）大風量低濃度（dù）廢（fèi）氣推薦采用“預（yù）處理+吸附+燃（rán）燒”工藝（yì）處理。

（四）排放標準

需滿足福建省《工業企業（yè）揮發性（xìng）有機物排放標準》（DB35_1782-2018）所述要求。

附件2

龍岩市涉顆粒物（wù）主要行業治理指導性意（yì）見

結合龍岩市的情況，對龍（lóng）岩市顆粒（lì）物排（pái）放重點行業提（tí）出顆粒物排放指導性意見。

對於顆粒物的治理，在於排（pái）放過程的控製和末端的治理，對於逸散點應（yīng）該采用局（jú）部收集的方式，集（jí）氣罩的收集（jí）設計標準可參考《水泥（ní）工業除塵工程（chéng）技術規範》（HJ 434-2008）的標準或者參考同類工程設計，通風（fēng）手冊（cè），該標準作為本章的集氣點設計標準。從環境進入集塵罩的風量應適當，由塵源與集塵罩邊緣縫隙吸入環境空氣的流速應控製在0.25-0.5m/s。集（jí）塵罩抽氣口不宜設在物料處於攪動狀（zhuàng）態的區域附近。對於粉狀物（wù）料，抽氣口截麵風速以1m/s左右為宜；對於塊狀物料，抽氣口截（jié）麵風速應不大於3m/s。

一、建材行業（水泥（ní），陶瓷，磚瓦等行業）

（一）過程控製

（1）原料、燃料儲存控（kòng）製（zhì）。原料的儲存（cún）標準（zhǔn）執行（háng）《磚瓦工業大氣汙染物排放標準》（GB29620-2013）。煤矸石、原煤（méi）儲存於儲庫、堆棚中，或設置不低於（yú）堆存物料高度（dù）1.1倍的（de）圍擋，並采取灑水、覆蓋等控製措施。粘土、頁岩等原料（liào）堆場設置不低於（yú）堆存物料（liào）高度1.1倍的圍擋，或采取覆蓋等控製措施。路麵硬化廠區道路、原料燃料堆場路麵應硬化（huà），並定期（qī）清掃、灑水保持清潔。煤矸石、原煤儲存於儲庫、堆棚中，堆棚內應（yīng）設有噴淋（lín）裝置，在物料裝卸時灑水抑塵。

（2）運輸。粉（fěn）狀物料轉運應密（mì）閉輸送，其他物料轉運應在產塵點設置集氣罩（zhào），並配備除塵設施（shī）。

（3）破碎及粉磨（mó）。各（gè）種原（yuán）料燃料的破碎篩分（fèn）過程應在封閉廠房中進行，配備除塵設施。頁（yè）岩、煤矸（gān）石、煤等破（pò）碎篩分（fèn）應（yīng）在設備進、出料（liào）口等產（chǎn）塵點設置（zhì）集氣罩（zhào），並配備除塵（chén）設施。推薦采用旋風除塵器進行收（shōu）集。物料的粉磨，逐漸替代產生粉塵濃度高的立式輥式粉（fěn）磨設備（煙氣中的含塵濃度（dù）高達1000g/Nm3）。

（4）配料及混（hún）料。配料及混料過程產塵點應設置集氣罩，並配備除塵設施。

（5）幹燥，噴霧幹燥。許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣等），在粉磨前均（jun1）需進（jìn）行烘幹（gàn），目前，廣泛應用的是回轉筒式烘幹機。由於物料在烘幹過程，需要維持較大的（de）空氣過剩係數，所以烘幹各種物料所產生煙氣的化學成分比較接近，其中煙氣含塵濃度多（duō）在10-100g/Nm3之間，且粒（lì）度較粗（cū）。除塵設備粉塵收集口應該（gāi）靠近烘幹機，

（6）焙燒窯煙氣。應有組織收集，經汙染治理設施處理後經排氣筒排放;加強（qiáng）幹燥室（shì）和焙燒窯的密封，保證進出窯車及生產時無煙氣外逸。窯（yáo）頂外加煤應密閉貯存，窯頂投煤孔不操作時應及時關閉。窯車表麵結構密實整潔，碼放磚（zhuān）坯前進行維護清掃，防止粉塵帶入窯內。水泥熟料的煆燒（shāo）過程。目前，水泥熟料的煆（duàn）燒采用回轉窯，煆（duàn）燒過程消耗大量燃料（煤、油或天然氣），排放的廢氣中含有濃度很高的（de）粉塵，它是水泥（ní）的主要汙染源。幹法生產的回轉窯窯尾煙塵汙染最為嚴重。 煆燒廢氣由於粉塵（chén）含量和濃度較高，推薦使用袋式除塵器+電除塵器（qì）多級處理。以煤、煤矸石等為燃料（liào）的燒結磚瓦窯應配備高效除塵設施，配備石灰石（shí）石膏法等高效脫硫設施；以天然氣為燃料的燒（shāo）結（jié）磚瓦窯配備除塵設（shè）施。

（7）熟料的冷（lěng）卻（水泥行業（yè））。熟料的冷卻過程。水泥（ní）熟料在排出回轉窯後，溫（wēn）度在800℃左右，需（xū）要在冷卻（què）設備中冷卻至（zhì）50℃，當采用（yòng）推動篦（bì）式冷卻機或振動篦式冷卻機進行冷卻時，會排放出含塵濃度較高（gāo）的高溫氣（qì）體。需要對冷卻機上方進行收集，振動式設備收集點不（bú）宜靠近設備，需要設有風量餘量（liàng），保證收集效果。

（8）精加工。修坯（pī）、打邊，高溫燒成後打磨拋光等工序的產（chǎn）塵點應（yīng）設置集氣罩，並配備除塵設施。

（二）末端治（zhì）理

治理（lǐ）工藝宜參考《水泥（ní）工業（yè）除塵工程技術規範》（HJ 434-2008）。電除塵器安裝符合《電除塵器機械安裝技術條件》（JB/T 8536-2010），粉塵濕（shī）式除塵器安裝符合《工業粉塵濕式除塵裝置》（HJ/T 285-2006），袋式（shì）除塵器安裝符合《袋式除塵器安裝技術要求和驗（yàn）收規（guī）範》（ JB/T 8471-2010）。

（1）對（duì）於有組（zǔ）織排放，破碎工藝宜采用集塵罩+袋式除塵器，烘幹機宜采用袋式除塵器（qì），煤磨宜（yí）采用防（fáng）爆袋式除塵器，生料磨宜采用脈衝袋式除塵器，新型幹法窯窯頭宜（yí）采（cǎi）用（yòng）電除塵器、袋式除塵器，新型幹法窯窯尾與生（shēng）料磨共同收集宜采用袋式除塵或者電除（chú）塵器，水泥磨宜采用脈衝袋式除塵器。

（2）對於無組織排放，庫頂宜采用脈衝單機（jī）袋式除塵器或氣箱脈衝袋（dài）式除塵器（qì），庫底卸料器宜采用（yòng）脈衝單機袋式除（chú）塵（chén）器或分別（bié）用集塵罩抽吸，集中用（yòng）袋式除塵器處理，散裝車宜采用集塵罩+袋（dài）式（shì）除塵器。皮帶（dài）機轉運處宜采用（yòng）集塵罩抽吸後集（jí）中用袋式除塵器處理,，包裝機宜采用集塵罩+袋式除塵器。

對於高含水（shuǐ）量的煙塵使用電除塵（chén）時，宜注意煙塵的腐蝕（shí）性，前端需要對煙塵進行脫硫脫硝。

（三）排放標準

水泥行業應該執行《水泥工業汙染物大氣排放標準》（GB 4915-2013）要求，《陶瓷工業汙染物排放標準》（GB 25464-2010），磚瓦行業《磚瓦工（gōng）業大氣汙染物排放標準》（GB29620-2013），其他行（háng）業執行《工業爐窯大氣汙染（rǎn）物（wù）排（pái）放標準》（GB 9078-1996）或者參考《山東省建材工（gōng）業大氣汙染物排放標準》（DB372373-2018）。

二、木材加工行業

（一）過（guò）程控（kòng）製

（1）打磨粉（fěn）塵屬於比較輕細的粉（fěn）塵，通常是機器打磨（mó）和手工打磨產生（shēng）的；切（qiē）割粉塵屬於中等尺寸粉塵（chén），通常是鋸床、刨槽（cáo）機、整邊機、模具等工藝過程產生的；切削粉塵屬於（yú）較大的纖維形粉，通常是刨床、封邊（biān）機、車床的工藝過程產生。

（2）木屑粉塵是一種可（kě）燃質，工藝（yì）上產生處理這些木屑需要（yào）特殊的措施，以降低發生（shēng）火災和爆炸的可能性，必要時要配置防爆設備。收集應該符合（hé）《人造板工業生產性粉塵控製技術規程》（LY/T 1659-2006），設計最小風量應該滿（mǎn）足原則是及時（shí）將因為（wéi）無法密閉而散（sàn）發的粉塵吸入集氣罩內所需的最（zuì）小風量（liàng）。對於（yú）塵源分散且散發（fā）無規則（zé）的（de）區域，不宜采用局部（bù）收集（jí），宜將區域隔離開，對（duì）此區（qū）域進行通風和除塵。為了加強收集效果，宜人為設置排風方向，集氣罩收（shōu）集方向與塵源逸散（sàn）方向一致。

（二）末（mò）端治理

對於打磨粉塵，推薦使用（yòng）脈衝（chōng）式袋式除塵器，對於切割和切削粉（fěn）塵（chén），推薦使用旋風除塵器，木材加工廠（chǎng）推薦使（shǐ）用旋風除塵器+脈衝（chōng）式袋式（shì）除塵器兩級除塵處理。安裝宜執行《袋式除塵工（gōng）程通用（yòng）技術規範》(HJ 2020-2012)。

對於木材加工行業的噴塗廢氣，宜參考工業塗裝的指導（dǎo）意見。

（三）排（pái）放標（biāo）準

木材（cái）加工行業執行《大氣汙染物綜（zōng）合排放標準》（GB 16297-1996）。

三、製炭行（háng）業

（一）過程控製

原料破碎產生的粉塵；製棒機煙（含塵、水氣和可燃的煙，不含焦油）；窯煙（含水氣、焦油和可燃氣體，不含（hán）塵）；烘幹（gàn）機煙（yān）（含水氣、塵和燒火灶來煙，不含（hán）焦油（yóu）和可燃性氣體）。根（gēn）據其特點（diǎn）選擇不同處理（lǐ）方法。

（1）粉碎、旋風分離器和貯料罐工序（xù）產生（shēng）的粉塵，應在設備進、出料口（kǒu）等（děng）產塵點（diǎn）設置集氣罩，並配備除塵（chén）設施。企業宜采用高壓（yā）懸輥磨粉機，相對於球磨機來說，使活性（xìng）炭成品粒度更均勻，出料過程中飛揚的活性炭塵大大減少。

（2）製棒機煙，可以用風機（jī）拉到烘幹爐灶內，或窯煙燃燒（shāo）爐上方燃燒，如果影響燃（rán）燒，可以考慮用冷凝罐（guàn）處理水氣，由於有製棒（bàng）過程中產生的木顆粒塵，所以應該經常清理管道（dào）防止著火（huǒ）。

（3）窯煙，要經過連接（jiē）煙道連接在一塊，通過不鏽鋼風（fēng）機拉（lā）到烘（hōng）幹機爐灶，或專門（mén）的燃燒灶燃燒（shāo）。如果需要木焦油或木醋液，可以加裝冷凝處理裝置。對於企業來說（shuō），窯的數量越（yuè）多（duō），燃燒處理效果也越好。企業宜采用回轉爐替代平板爐，減少出料過程的粉塵排放。

4.烘幹（gàn）機煙氣，其中含（hán）有大量的水蒸氣及煙塵，處理時必須有專門（mén）的冷凝設備冷卻大（dà）量的水蒸氣，其次就是（shì）要經過水幕除掉塵。企業宜推廣使（shǐ）用轉筒烘幹爐，可以有效的減少活性炭的飛揚。如果燃燒（shāo）灶處理效果不佳，末端還應加裝靜電處理設備做為終端。活性炭幹燥窯應配備除塵、脫硫設施。煆燒窯、焙燒窯應配備袋式（shì）、靜電等（děng）高效除塵設施；配備石（shí）灰石石膏法等高效脫硫設施（shī）；氮氧化物排放不達標的，應配（pèi）備脫硝設施。

5.煤基活性炭（tàn）炭化爐應配備除塵、脫硫設施，配備焚燒爐等去除VOCs；重點地區還應配備低氮燃燒（shāo）、SNCR等脫硝設施，二氧化硫排放（fàng）不達標的，應配備脫硫設施。

（二）末端治理

粉塵治理宜采用集氣罩+靜電除塵的工藝（yì）。

炭化煙氣宜采用冷凝回收+焚燒法處理。

（三）排（pái）放標（biāo）準

活（huó）性炭行（háng）業參考《活性炭工業汙染（rǎn）物排放標準（征求意見稿）》，其它執行《工業爐窯大氣汙染（rǎn）物排（pái）放標準》（GB 9078-1996）。

四（sì）、有色金屬（shǔ）

（一）過程控製（zhì）

（1）生產過程中產生的廢氣（qì）應設置集氣罩捕集，集氣罩內的負壓或罩口風速應根據汙染物的種類、粒徑、濃度、釋放動力及周圍（wéi）幹擾氣流等因素確定（dìng）；物料貯存輸送係統密閉罩吸氣口流速（sù）應保持罩內微負壓，塊狀物（wù）料不宜大於3m/s，粒狀物料不（bú）宜大於 2m/s，粉狀物（wù）料不宜大（dà）於0.6m/s；密閉罩布置（zhì）宜根據工藝設備和配置確定，可采用局部密閉罩、整（zhěng）體密閉罩、大容積密閉罩（zhào）、固定式密閉罩和移動式密閉罩，具體設計可參考《工業建築供暖通風（fēng）及空氣調節設計規範》（GB 50019-2015）及所述標準進（jìn）行。

（二）末端治理（lǐ）

（1）有色金屬冶煉行業廢氣治理工藝應根據廢氣來源、廢（fèi）氣量、廢氣成分（fèn）、廢氣特性、汙染物濃度及工況條件，按照（zhào）排放要求，經技（jì）術（shù）、經濟比較後確定。可參照《有色金屬冶煉廢氣（qì）治理技術標準》（ GB 51415-2020）進（jìn）行選擇。金屬硫精礦中汞含量高於0.01%時，應在廢氣製（zhì）酸或其他硫產品係（xì）統前采取除汞措施；入爐物料中砷含量高於0.5%時，宜（yí）采取（qǔ）除砷措施，收（shōu）集的含砷煙塵（chén）不宜返回冶煉工藝；爐窯廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物（wù）和重金（jīn）屬等汙染物不符合國家或地方排放要求時，應分別（bié）或組合采取除塵、脫（tuō）硫、脫硝及脫除重金屬等（děng）措施。袋（dài）式除塵器應符合現行（háng）行業（yè）標準（zhǔn）《袋式除塵工程通用技術規範》（HJ 2020-2012）的有關規定；電除塵（chén）器選擇應符合現行行業標準《電除塵工程通用（yòng）技術（shù）規（guī）範（fàn）》（HJ2028-2013）的（de）有關規定；除塵設備（bèi）係統配置應符合現行（háng）國家（jiā）標準《有色金屬（shǔ）冶煉廠收塵設計規範》（GB50753-2013）、《鋁電解（jiě）廠通風除（chú）塵與煙氣（qì）淨化設（shè）計規範（fàn）》（GB51020-2014）和《工業建（jiàn）築供（gòng）暖通風與空氣調節設計規範》（GB 50019-2015）的有（yǒu）關規定。脫硫（liú）、脫硝、酸性氣體、含重金屬廢氣處理設備需符合《有色金屬冶煉廢氣治（zhì）理技術標準》（GB51415-2020）相關規定。

（2）廢氣治理（lǐ）係統的漿液槽、漿液池和漿液坑應采取防腐、防沉積及防堵塞措（cuò）施，防腐處理應符合現行國家標準《工業（yè）建築防腐蝕設計標準》（GB/T 50046-2018）的有關規定；循環泵和風機的可靠性應滿足生產工藝及廢氣治理（lǐ）達標穩（wěn）定性的要求。

（3）廢氣治理工程設計（jì）使用壽命應與有色金屬冶（yě）煉主體工藝設備的設計或剩餘壽（shòu）命一致，檢修同（tóng）步率應達到100%。

（三）排放標準

處理（lǐ）後尾氣需滿足《再生銅、鋁、鉛（qiān）、鋅工業汙染物排放標準》（GB 31574-2015），《錫、銻、汞工業汙染物排放標準》（GB 30770-2014）及《鉛、鋅工業汙染物排放標準》（GB 25466—2010）的要（yào）求。

五、垃圾焚燒

（一）過程控製（zhì）

生活垃圾的運（yùn）輸（shū）應采取密閉（bì）措施，避（bì）免（miǎn）在運（yùn）輸過（guò）程中發生垃圾（jī）遺撒、氣味泄漏和汙水滴漏。生活垃圾（jī）貯存設施和滲濾液收集設施應采取封閉負壓措施，並保（bǎo）證其在運行期和停爐期（qī）均處於負壓狀態。這些設施內的氣（qì）體應優先通入焚燒爐（lú）中進行高溫處理，或收集並經除臭處（chù）理滿足《惡臭汙（wū）染物（wù）排放標準》(GB14554-1993)? 要求。

（二）末端治理

（1）每台生活（huó）垃圾焚燒爐必須單獨設置煙氣淨化係統並安裝煙氣在線（xiàn）監測裝置（zhì），處理後的煙氣應采（cǎi）用獨立的排（pái）氣筒排（pái）放（fàng）；多台生活垃圾焚燒爐的排氣筒可采（cǎi）用（yòng）多筒集束式排放（fàng）。

（2）垃圾焚燒煙氣治理工藝應根據廢氣量、廢氣成分、廢氣溫度、汙染物濃度及工況條件，參照排放要求及安全要求（qiú），綜合考慮後進行（háng）選擇。

（3）煙氣處理設備設計必須充分考（kǎo）慮防結露、耐腐蝕措施；設計時需考慮煙氣溫度變化對煙氣處（chù）理設備（bèi）的影響，必要時需采取（qǔ）調溫、控溫措施。此外，由於250-600℃為二噁英再聚合（hé）的適宜溫度段，在選擇冷卻方式時應予規避。

（4）煙（yān）氣除塵需采用（yòng）袋式（shì）除（chú）塵器，除塵器必須具有良好的清灰再生性能，同時選用耐溫、耐（nài）腐、耐水解濾料；脫酸可根據實際（jì）需要（yào）采用幹法、半幹法和濕（shī）法（fǎ）；脫硝工藝可選擇選擇性催化還原（yuán）法（SCR）、選（xuǎn）擇性非催（cuī）化還原法（SNCR）、袋式除塵器法或（huò）活性焦（jiāo）炭吸附法；對於（yú）二噁英可采用布袋除塵器法（fǎ）、活性炭吸附法或催化分解技術。

（5）煙氣（qì）淨化（huà）設備需根據實際組分，煙氣特性（xìng）進行相應工藝的組合（hé），常（cháng）見工藝包括“煙氣再循環+SNCR+旋轉噴霧半幹法+幹法”，“煙氣再循環+SNCR+半幹法+幹法+濕法”，“SNCR+旋轉噴霧半幹法+幹法+SCR”，“SNCR+幹法+濕法+SCR”及“SNCR+半幹法+幹法+濕法（fǎ）+SCR”等5種組合工藝。

（6）生活（huó）垃圾焚燒飛灰與（yǔ）焚燒爐渣應分別收集、貯存、運輸和處置。生活垃圾焚燒飛灰應按危險廢物進行管理，如進入生活垃圾填埋場處置，應滿足《生（shēng）活垃圾填埋（mái）場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )的要求；如進入水泥窯處置，應滿足 GB 30485的要求。

（7）生活（huó）垃圾滲濾液和（hé）車輛清洗廢水應收集並在生活垃圾焚燒廠內處理或送（sòng）至生活垃（lā）圾填（tián）埋場滲濾（lǜ）液處理（lǐ）設施處理，處理後滿足《生活垃圾填埋（mái）場汙（wū）染控（kòng）製標準》(GB 16889-2008 )表 2 的要求（如（rú）廠址在（zài）符合 《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )中第 9.1.4 條要求的地區，應滿足《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 3 的要求）後，可直接排放。若通過汙水管網或采用密閉（bì）輸送方式送至采用二級處理方式的城市汙水（shuǐ）處理廠處（chù）理，應（yīng）滿足以下條件：

①在生活垃圾焚燒廠內處理（lǐ）後，總汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總砷、總鉛等汙（wū）染物濃度達到《生活垃圾填（tián）埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 2 規定的濃度限值要求；

②城市二級汙（wū）水處理廠每（měi）日處理生活垃圾滲濾（lǜ）液和車輛清洗廢水總量不超（chāo）過汙水處理量的0.5%；

③城市二級汙水處理廠應設（shè）置生活垃圾滲濾液和車輛清洗廢水專（zhuān）用調節池，將其均勻注入生化處理單元；

④不影響城市二級汙水處理（lǐ）廠的汙水處理效果。

（三）排（pái）放標準

處理後排放（fàng）垃圾焚燒發（fā）電煙氣須滿足（zú）《生活垃圾焚燒汙（wū）染控製標準》（GB 18485-2014）相關規定。