沸石（shí）轉輪+CO（催化燃燒技術）是（shì）針對目前VOCs氣體種類（lèi）繁多、成分（fèn）複雜、性質各（gè）異，采用一種（zhǒng）淨化技術往往難以達到（dào）治理要求而設計的新一代VOCs處理設備，該係統主要是（shì）將預（yù）處理單（dān）元、吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，是目前防治VOCs氣體較為完善並且去除效（xiào）率較高的一種有機（jī）廢氣處理設備（bèi）。

香蕉污视频沸石轉（zhuǎn）輪+CO催化燃燒係統工（gōng）藝流程（chéng）:

1）有機廢氣先經過幹式過濾預處理箱體去除廢（fèi）氣中的粉塵等顆粒物（wù），防止該類物質進入到沸石轉（zhuǎn）輪中引起轉輪效（xiào）率下降；

2）經預處理後的廢氣，進入沸石轉輪（lún）吸附區，廢氣中（zhōng）的VOCs被吸附、淨（jìng）化後直接達標排放，而（ér）吸附過VOCs的沸石隨轉輪轉動進入冷卻區，在原有廢（fèi）氣風量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來（110℃），隨後在冷卻風機作用下經電加熱器預熱至脫附溫度：180~220℃（亦可以通過（guò）催化床排放（fàng）高溫氣體換熱預熱），將VOCs從沸石中脫附（fù）出來，形成小風（fēng）量、高濃（nóng）度的VOCs尾氣；

3）脫附產生的高濃尾氣（30~60℃）在CO係統風機作用下經換熱器預熱升溫、電加熱器加熱至催化（huà）劑活性溫度（300℃）後（hòu），進入催（cuī）化床並發生氧化分解反應、同時放出熱量，該反應形成的高溫尾氣再依次與轉輪冷卻氣、脫附氣換熱後排放。沸石轉輪+CO示意圖(按客戶需（xū）求專業定製)

香蕉污视频沸石轉（zhuǎn）輪+CO監控係統

適（shì）用範圍：

● 各種噴漆車間（汽車製造、造船（chuán）、自（zì）行車製造、飛機製造（zào）、金屬製品等）的排氣處理

● 各種印刷車間（凹版印刷、建築（zhù）裝潢材料印刷（shuā）、其他各種印（yìn）刷（shuā）過程）的排（pái）氣處理（lǐ）

● 鋁（lǚ）型材生產、鍍膜加工（gōng）工藝等的排氣處理

● 各種電子製品製造過（guò）程的排氣處理

● 半導體集成（chéng）電路、液晶顯示屏（LCD）製造過程的排氣處理（lǐ）

● 鋰離子電池製造（電（diàn）極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣（qì）處理

● 樹脂、橡膠、輪胎等製（zhì）品生產過程的排氣處理

● 汽車維（wéi）修店麵、服裝幹洗店等分（fèn）散（sàn）源揮發性有機物的排氣處理（lǐ）

我們設備的不同之處：

1.高效吸附材料，沸石轉輪去除率高達95%，可實現連續穩定達標排放；

2.不燃性無機吸附材料，安全性高，轉輪使用（yòng）壽命可達8-10年（nián）；

3.PLC智能控製（zhì）係統，實（shí）時監測，可實現（xiàn）無人值守；

4.CO爐工作溫度在（zài）300℃左右，采用（yòng）二級換熱節能（néng）係統，長期運行費（fèi）用（yòng）更低（dī）。