沸石轉輪+CO（催化燃燒技術（shù））是針對目前VOCs氣體種類繁多、成分複雜、性質各異，采用一種淨（jìng）化技（jì）術往往難以達到（dào）治理要求而設計的新一代VOCs處理設備（bèi），該係統主要是將預處理（lǐ）單元、吸附濃縮單元（yuán）和熱氧化單元（yuán）有機（jī）地結合（hé）起來，是目前防治VOCs氣體較為完善並且去除效率較高的一種有機（jī）廢氣處（chù）理（lǐ）設備。

香蕉污视频沸石轉輪+CO催化燃燒（shāo）係統工藝流程:

1）有機廢氣先（xiān）經過幹式過濾預處（chù）理箱體（tǐ）去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質進入到（dào）沸石轉輪中（zhōng）引起轉輪效率下降；

2）經（jīng）預處理後的廢氣，進入沸石轉輪吸附區，廢氣中的VOCs被（bèi）吸（xī）附（fù）、淨化後直接達標排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉輪轉動進（jìn）入（rù）冷卻區，在原有廢氣風量15~25分之一的常溫氣體作用下（xià）冷卻（què）下來（110℃），隨後在冷卻風（fēng）機作用下經電加熱器預熱至脫附溫度：180~220℃（亦可以通（tōng）過催（cuī）化床排放高溫氣體換（huàn）熱預熱），將VOCs從沸石中脫附出來，形成小（xiǎo）風量、高濃度的VOCs尾氣；

3）脫（tuō）附產生的高濃尾氣（30~60℃）在CO係統風機作用下經換熱器預熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300℃）後，進入催化床並發生氧化分解反（fǎn）應、同時（shí）放出熱量，該反應形成的高溫尾氣再依次與轉（zhuǎn）輪冷卻氣、脫附氣換熱後排放。沸石（shí）轉輪+CO示意圖(按客戶需求專業定（dìng）製)

香蕉污视频沸石轉輪+CO監控（kòng）係（xì）統

適用範（fàn）圍：

● 各種噴漆車間（汽車製造、造船、自行車製造、飛機製造、金屬製品等）的排氣處理

● 各（gè）種印刷車間（凹版印刷、建築裝潢（huáng）材料（liào）印刷（shuā）、其他各種印刷過（guò）程）的排氣處理

● 鋁型材生產、鍍膜（mó）加工工藝等的排氣處理

● 各種電子製品製造過程的排氣處（chù）理

● 半導體集（jí）成電路、液晶顯（xiǎn）示屏（LCD）製造過程的排氣處理

● 鋰離子電池製造（zào）（電極形成工序、電解液充填工序）過程的（de）排氣處理

● 樹脂（zhī）、橡（xiàng）膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理

● 汽車維修店麵、服（fú）裝幹洗店等分散源揮發性有（yǒu）機物的排氣處理

我們設備的不（bú）同之處：

1.高效吸附材料，沸石轉輪去除率高達（dá）95%，可實現連續穩定（dìng）達標（biāo）排放；

2.不燃性無機吸附材料，安全性高，轉輪使用壽命可達8-10年；

3.PLC智能控製係統，實（shí）時監測（cè），可實現無人值守；

4.CO爐工作溫度在300℃左右，采用二級換熱節能係統，長期運行費用更低。