淺談兩（liǎng）室、三室、旋轉式RTO設備的優（yōu）劣勢

RTO設備分為兩床式、三床式與旋（xuán）轉式。在兩床RTO產品的基礎上，經過升級換代，兩床RTO現升級為三床式、旋轉式RTO，各有優劣。

1.兩床式RTO

兩床式RTO由兩個陶瓷蓄熱體填料床組成（chéng），以簡單的一進一出（chū）過程（chéng）完成“蓄熱”和（hé）“放（fàng）熱”過程的切換。兩床（chuáng）式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱（rè）室大約1min-2min切（qiē）換一次狀態（進口-出口），風門在切換過程中大約（yuē）有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分（fèn）解（jiě）廢（fèi）氣也被直接排出。大量工程應用表明（míng）：兩床式RTO的VOCs的（de）最（zuì）大分解效率為95%，最大綜合（hé）熱效率為90%，進出口溫差高達45℃。在閥切換時，廢（fèi）氣管道（dào）內的壓力波動（dòng）範圍為±500pa。

2.三床式RTO

三床式RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多（duō）個陶瓷填充床組成, 在兩床式RTO的基礎上（shàng）增（zēng）加了“吹掃”功（gōng）能，大大的提高了（le）廢氣分（fèn）解效率。大量工程應用表明：三床式RTO的VOCs的最高分解效率可達99%，最大綜合熱效率可達95%，進出口（kǒu）溫差在40℃左右，在閥切換時，廢氣（qì）管道內的（de）壓力波動在±250pa。

以三床式RTO為例：

階段一（yī）：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄（xù）熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處理（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床（chuáng）B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱（rè）床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室（shì）進行焚燒（shāo）處理，分解後廢（fèi）氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢（fèi）氣通過蓄熱床C被預熱，然後進（jìn）人燃燒室燃燒，蓄熱床（chuáng）B中殘留未處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室進行焚燒處理（lǐ）分（fèn）解（jiě）後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床（chuáng）A被（bèi）加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度維持在設定溫度（一（yī）般為800-850℃）。當RTO進氣（qì）口（kǒu）的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和（hé）放熱的能量儲（chǔ）備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

3.旋轉式RTO

旋轉式（shì）RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床（chuáng）進行預熱和氧化分解。大量（liàng）工程應用表明（míng）：旋轉式RTO的（de）VOCs的最高（gāo）分解效率可（kě）達99.5%，熱效率可達95%，其進（jìn）出口溫（wēn）差（chà）40℃左右。旋轉閥的平穩連續轉動，對（duì）廢氣管道的壓力影（yǐng）響僅為±50pa，對於壓（yā）力波動要（yào）求嚴格的（de）廠家來說極其重（chóng）要。

12室旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和（hé）旋轉閥等（děng）組成。爐體分成12個陶（táo）瓷填料床，其功能分為5個（gè）進氣室（預熱區）、5個出氣（qì）室（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分（fèn）配閥由電機帶動，作連續、勻速轉動，在分配閥的（de）作用下，廢氣緩慢在（zài）12個室之間依次通過。廢氣經進氣（qì）分（fèn）配（pèi）器進入預熱區（qū），使廢（fèi）氣預熱到一定溫度後進入頂部的燃燒（shāo）室，並完全氧化分解（jiě）。淨化後的高溫氣（qì）體離開燃燒室，進入冷卻區，將（jiāng）熱量傳給陶瓷蓄熱體，而（ér）氣體被冷卻，並通過氣體（tǐ）分配器排出。冷卻區的陶（táo）瓷蓄熱體吸熱（rè），“儲存”大量的熱量（liàng）（用於下個循環加熱廢氣）。如此不斷地交替進（jìn）行，廢氣在燃燒室內氧化分（fèn）解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以（yǐ）維持燃燒（shāo）室的反應（yīng）溫度（dù）時，則（zé）不需要用燃（rán）料進行加（jiā）熱，最大限度的保證能量循環（huán）利用。